（一期工程）竣工环境保护阶段验收报告

项目名称 ：沧州市渤海工程机械有限公司年产1.5万条液压油缸50台液压泵站扩建项目（一期）

建设单位（盖章）：沧州市渤海工程机械有限公司

编制单位：沧州市渤海工程机械有限公司

编制日期：2021年7月

目  录

一、前言

二、建设项目验收依据

2.1建设项目环境保护相关法律、法规、规章和规范

2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范

2.3建设项目环境影响报告表及审批部门审批决定

三、环评主要内容

3.1 项目基本情况

3.2 主要生产设备

3.3 主要原辅材料

3.4 公用工程

3.5生产工艺流程及产排污节点

3.6 环评中确定的污染源及污染防治措施

3.7 环评中总量情况

3.8 环评审批意见主要内容

四、 项目建设实施情况

4.1项目建设实施情况

4.2主要生产设备及环保设备

4.3主要原辅材料情况

4.4公用工程

4.5生产工艺流程及产排污节点

4.6主要污染源及治理措施情况

4.7主要污染物总量排放情况

4.8环境保护目标 24

五、验收监测执行标准

5.1 废气排放标准

5.2 噪声标准

5.3 废水标准 25

5.4 环境质量标准

六、质量控制和质量保证

6.1 检测分析方法及仪器

6.2 质量保证与质量控制

七、验收监测结果及评价

7.1生产工况

7.2 废气检测结果

7.3 噪声检测结果

7.4 污染物排放总量

八、环境管理状况及检测计划

8.1 环保机构及制度建设

8.2 环境检测能力

九、建设项目环境保护“三同时”验收一览表

十、结论与建议

10.1 环评结论

10.2 验收结论

10.3 建议

一、前言

沧州市渤海工程机械有限公司年产1.5万条液压油缸50台液压泵站扩建项目位于沧州市沧县纸房头乡工业园区。厂址中心地理坐标为东经116°45′01.94′′，北纬38°16′05.81′′，是一家专业从事液压元件生产制造和销售的企业。共有东西两个厂区，东厂区北侧为沧州市华油钻采机械公司，南侧为黄石高速，东侧为坑塘，西侧为园区内道路。西厂区北侧为奥蓝德钢管公司，东侧为园区道路，南侧为纸房头刑警队、友谊化工厂废旧厂房及沧州市石油设备机械有限公司，西侧为京沪高铁。距离项目最近的敏感目标为西侧330m处的何庄村。项目类别属于C3444液压动力机械及元件制。

2018年3月1日，其《年产液压油缸1.5万只、液压泵站50台项目现状环境影响评估报告》经沧州市环境保护沧县分局备案（沧县环备表[2018]34号）。2019年6月公司委托河北圣力安全与环境科技集团有限公司编制了《沧州市渤海工程机械有限公司年产1.5万条液压油缸50台液压泵站扩建项目》环境影响报告表，并于2019年3月14日取得沧州市生态环境局沧县分局批复，批复文号为沧县环评改扩[2019]017号。2020年10月公司进行废气治理设施改造项目环境影响登记表备案（备案文号：202013092100000921）。在实际建设过程中，项目建设内容较原环评及批复内容产生了部分变更，主要变更内容如下：

（1）将全厂分为一期工程、二期工程分期建设：

项目一期工程角磨机2台，砂轮机2台，改制车床1台，数控成型机床1台，二保自动焊机4台，喷砂机1台，共计11台。

项目二期工程油缸装配试验台1台，摩擦焊机1台，零部件清洗机2台，加工中心1台，淬火机床1台，共计6台设备。

（2）液压油缸生产工艺变化情况：

①活塞杆圆钢加工

一期工程圆钢生产工艺流程为：圆钢下料→粗车→焊接→精车→外圆磨→外协抛镀→组装→检验→成品入库。

二期工程圆钢生产工艺流程：下料→粗车→焊接→精车→淬火→外圆磨→外协抛镀→清洗→组装→检验→成品入库。与一期相比增加淬火、清洗工序。

②锻件加工

一期工程锻件生产工艺流程为：锻件→粗车→钻孔→焊接→精车→（淬火→外圆磨→外协抛镀→）组装→检验→成品入库，原环评中淬火、外圆磨、外协抛镀工序不再建设。

二期工程锻件生产工艺流程为：锻件→粗车→钻孔→焊接→精车→清洗→组装→检验→成品入库。与一期相比增加清洗工序。

③导向套、活塞圆钢加工

一期工程导向套、活塞圆钢生产工艺流程为：→粗车→钻孔→精车→铣→清洗→组装→检验→成品入库

二期工程导向套、活塞圆钢生产工艺流程无变化。

④无缝管加工

一期工程无缝管生产工艺流程为：无缝管→抛丸→下料→平头倒角→焊接→镗→车→清洗→组装→检验→成品入库。

二期工程无缝管生产工艺流程无变化。

（3）液压泵站生产工艺变化情况：

①碳结钢板加工

一期工程碳结钢板生产工艺流程为：碳结钢板→外协剪板下料→外协喷砂→焊接→装配→检验→成品入库

二期工程碳结钢板生产工艺流程无变化。

②无缝管加工

一期工程无缝管生产工艺流程为：无缝管→锯床下料→折弯→加工螺纹→装配→检验→成品入库

二期工程无缝管生产工艺流程无变化。

2021年3月河北淼海环保科技有限公司受该公司委托，按照《中华人民共和国环境影响评价法》和环保部门的要求，编制了沧州市渤海工程机械有限公司年产1.5万条液压油缸50台液压泵站扩建项目》环境影响补充报告，并于2021年3月26日取得沧县行政审批局的批复，文号为：沧县行审（环）更字【2021】003号。该项目竣工环境保护验收监测报告于2021年6月15—16日通过河北旭弘环保科技有限公司检测，建设项目竣工环境保护验收监测报告，报告编号：【HBXH（验）【2021】06301 号】。本项目于2021年06月01日取得固定污染源排污登记，登记编号：91130921670307976c001W。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环保验收管理办法》（国家环保总局13号令）等相关规定，按照环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度的要求，沧州市渤海工程机械有限公司于2021年7月开展建设项目竣工环境保护验收工作，并根据企业的环评资料、建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表、建设项目竣工环境保护验收监测表等资料，本着客观、公正、全面、规范的原则，编制了《沧州市渤海工程机械有限公司年产1.5万条液压油缸50台液压泵站扩建项目（一期）竣工环境保护设施验收报告》。

验收报告的主要结论：沧州市渤海工程机械有限公司年产1.5万条液压油缸50台液压泵站扩建项目（一期）经环保设施处理后，各项污染物稳定达标排放，项目产生的环境影响可以保证区域满足相应功能区要求，项目的建设符合验收文件的要求。

二、建设项目验收依据

2.1建设项目环境保护相关法律、法规、规章和规范

2.1.1国家有关环境保护法律法规

（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015.01.01实施；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，2016.09.01实施；；

（3）《中华人民共和国水污染防治法》，2008.06.01实施；

（4）《中华人民共和国大气污染防治法》，2016.01.01实施；

（5）《中华人民共和国环境噪声防治法》，1997.03.01实施；

（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法（修订）》，2005.04.01实施；

（7）《中华人民共和国节约能源法（修订）》，2008.04.01实施；

（8）《中华人民共和国清洁生产促进法（修订）》，2012.07.01实施；

（9）《中华人民共和国循环经济促进法》，2009.01.01实施；

(10)《中华人民共和国城乡规划法》，2008.01.01实施；

（11）《危险化学品安全管理条例（修订）》，2013.12.07实施；

（12）国务院令第682号《建设项目环境保护管理条例》，2017.10.1实施；

（13）中华人民共和国国家发展和改革委员会第9号文《产业结构调整指导目录(2011年本) (2013年修正)》，2013.02.16发布。

2.1.2河北省有关环境保护法规、规章

(1)、 《河北省建设项目环境保护管理条例（修改）》，2005.01.09实施；

(2)、 《河北省环境保护条例》，2005.01.01实施；

(3)、 《河北省环境敏感区支持、限制及禁止建设项目名录（2005年修订版）》；

(4)、 《河北省水污染防治条例》，1997.10.25实施；

(5)、 《河北省大气污染防治条例》，2016.03.01实施；

(6)、 《河北省固体废物污染环境防治条例》，2015.06.01实施；

(7)、 《河北省减少污染物排放条例》，2009.05.27实施；

(8)、 河北省环境保护厅冀环办发[2010]250号文《建设项目环境影响评价技术审核报告编制要点》的通知，2010.12.21发布；

(9)、 河北省环保厅冀环评(2013)232号《河北省环境保护厅关于进一步加强建设项目环保管理的通知》，2013.07.17发布；

（10）、河北省人民政府冀政〔2012〕24号《关于进一步加强环境保护工作的决定》，2012.04.09发布；

（11）、《河北省环境污染防治监督管理办法》（河北省人民政府令第2号），2015.11.12。

2.1.3环境保护相关规章及文件

（1）《国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知》，国发[2016]11号；

（2）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013修正），国家发改委第21号，2013.2.16；

（3）《国家环境保护“十三五”规划基本思路》，2015.7.31；

（4）《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》，国发（2011）35号文；

（5）《建设项目环境影响评价分类管理名录》，2017.9.1；

（6）《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》，环保部公告2013年第14号；

（7）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发［2012］77号）；

（8）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发［2012］98号）；

（9）《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号），2015.1.09；

（10）《关于开展涉及易燃易爆危险品建设项目环境风险排查和整改的通知》，环办〔2010〕111号；

（11）《转发省环境保护厅关于进一步深化环评审批制度改革意见的通知》，河北省人民政府办公厅，2015.10.13；

（12）关于印发《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》的通知，环办[2013]103号；

（13）关于印发《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》的通知，环发[2014]197号；

（14）关于印发《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》的通知，环发[2015]162号，2015.12.10。

（15）《关于进一步加强建设项目环保管理的通知》河北省环境保护厅冀环评[2013]232号文；

（16）《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》，冀环总[2014]283号；

（17）《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法（试行）》和《国家重点监控企业污染源监督性监测 及信息公开办法（试行）》的通知，冀环办发[2013]242号；

（18）环境保护部（2017年第43号）关于发布《建设项目危险废物环境影响评价指南》的公告，2017.10.1施行。

（19）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（2010年12月修正版）；

（20）《企业自主环保验收管理指导意见》2017年10月。

2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范

（1）环境保护部办公厅环办环评函[2017]1529号关于公开征求《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类（征求意见稿）》意见的通知，2017年9月29日。

2.3建设项目环境影响报告表及审批部门审批决定

（1）《沧州市渤海工程机械有限公司年产1.5万条液压油缸50台液压泵站扩建项目环境影响报告表》2019年3月14日

（2）《沧州市渤海工程机械有限公司年产1.5万条液压油缸50台液压泵站扩建项目环境影响补充报告》2021年3月26日

三、环评主要内容

3.1 项目基本情况

（1）项目名称：沧州市渤海工程机械有限公司年产1.5万条液压油缸50台液压泵站扩建项目（一期）

（2）建设单位：沧州市渤海工程机械有限公司

（3）建设性质：

（4）项目投资：本项目总投资80万元

（5）建设地点：沧州市渤海工程机械有限公司位于沧县纸房头乡工业园区，厂址中心地理坐标为：东经116°45′01.94′′，北纬38°16′05.81′′。
   （6）建设规模：将厂区分为两期建设，项目一期工程角磨机2台，砂轮机2台，改制车床1台，数控成型机床1台，二保自动焊机4台，喷砂机1台，共计11台。项目二期工程油缸装配试验台1台，摩擦焊机1台，零部件清洗机2台，加工中心1台，淬火机床1台，共计6台设备。项目投产后公司年产1.5万条液压油缸50台液压泵站。原产能不变。

（7）劳动定员及工作制度：劳动定员35人，白班工作制一班8小时工作制，年工作300天。

（8）占地面积：占地面积64907m²；项目变更前后工程基本概况变化情况一览表见表1。

表1 变更前后工程基本概况变化情况一览表

3.2 主要生产设备

项目变更后主要生产设备一览表见表2

表2 项目变更后主要生产设备一览表

3.3 主要原辅材料

变更后项目主要原辅料及能源消耗情况一览表见表3

表3 变更后项目主要原辅料及能源消耗情况一览表

3.4 公用工程

（1）给排水

项目用水为切削液配制用水、清洗用水和职工盥洗用水，年新鲜水用水量488m³，由纸房头村供水管网供给，可满足项目用水需要。

（2）供电：由沧县纸房头乡工业园区供电系统提供。

（3）供热：淬火机床采用电加热，办公生活冬季取暖采用空调。淬火工序为二期。

3.5生产工艺流程及产排污节点

变更后液压油缸生产工艺见图3-1。图3-2：

图3-1  变更后液压油缸生产工艺流程

液压油缸工艺流程简述：

液压油缸主要由活塞杆、缸筒、耳环、活塞、缸头、导向套及密封件组成。

（1）圆钢经锯床下料、车床粗车后与锻件经粗车、钻孔后制成的耳环、缸头焊接在一起，焊接后依次进行精车、淬火（二期工程淬火工序）、外磨圆、改制车床外协抛镀、清洗（二期工程清洗工序）制成活塞杆，淬火过程为设备加热圈加热淬火，不使用淬火油。

（2）圆钢经粗车、钻孔、精车、铣、清洗（二期工程清洗工序）后制成导向套、活塞。

（3）无缝钢管经抛丸、锯床下料、平头倒角、镗、车、清洗（二期工程清洗工序）后制成缸筒。

清洗工序介绍：本项目超声波清洗机进行工件清洗，由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质-清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm 的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合，并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。

活塞杆、缸筒、活塞、导向套及密封件组装在一起经检验后即得到成品液压油缸。检验工序采用油缸装配试验台进行。角磨机、砂轮机对精车、粗车的工件进行打磨，产生的颗粒物与改制车床产生的颗粒物经集气罩收集后与焊接工序产生的颗粒物共用1套布袋除尘器处理后经1根15m排气筒排放。

注：圆钢淬火工序、圆钢清洗工序、锻件清洗工序均为二期工程生产工艺。

图3-2  变更后液压泵站生产工艺流程

液压油缸工艺流程简述：

根据客户需求钢板经剪板下料后对钢板进行喷砂除锈处理，碳结钢板部分用于液压油缸，部分用于液压泵站，其中液压泵站剪板下料及喷砂工序外协，液压油缸所需碳结钢板经数控成型切割机下料后进行车铣、钻，加工后碳结钢板进行焊接，液压泵站喷砂后的钢板焊接成箱体，根据管路走向将无缝管下料、折弯成型、加工螺纹，然后与采购的油泵、减压阀等各种电磁阀进行组装，检测合格后入库。

3.6环评中确定的污染源及污染防治措施

3.6.1废气

项目变更后废气主要为：焊接工序产生废气，主要污染物为焊接烟尘；切割、喷砂工序产生废气，主要污染物为颗粒物；角磨机、砂轮机、改制车床产生废气，主要污染物为颗粒物，角磨机、砂轮机、改制车床产生的颗粒物经集气罩收集后与焊接工序产生的颗粒物共用1套布袋除尘器处理与切割、喷砂废气经滤筒除尘器处理后共同经1根15m排气筒（P1）排放。

3.6.2废水

职工盥洗废水排入化粪池，定期清掏，不外排；二期工程清洗废水经隔油、气浮、活性炭吸附处理后回用。

3.6.3噪声

变更后项目主要噪声源为打砂机、数控车床、普通车床、数控钻床、摇臂钻床、磨床、剪板机等设备运行过程产生的噪声。企业夜间不作业，项目主要采取以下措施减少噪声对声环境的影响：

（1）项目优先选用低噪声设备。

（2）生产设备均布置在生产车间内，并进行基础减振。

（3）合理安排产噪设备作业时间，以减小项目生产对周围敏感点的影响。

采取上述措施后，项目厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类、4类区标准要求。

3.6.4固废

变更后，固体废物主要为一般固废及危险废物

（1）一般固废

生产过程产生的不含切削油的边角料及铁屑，收集后外售；除尘器产生除尘灰收集后外售。

（2）危险废物

①加工过程产生的含有切削油的边角料及铁屑，属于危险废物，危废类别HW08，在厂内危废间暂存后交由有资质单位处理。

②加工过程产生废切削油，属于危险废物，在厂内危废间暂存后交由有资质单位处理。

③加工过程产生废切削液，属于危险废物，在厂内危废间暂存后交由有资质单位处理。

④二期工程清洗工序产生的清洗废水处理过程废油，属于危险废物，在厂内危废间暂存后交由有资质单位处理。未建设完成，属于二期工程。

⑤二期工程清洗工序产生的清洗废水处理过程废活性炭，属于危险废物，在厂内危废间暂存后交由有资质单位处理。未建设完成，属于二期工程。

综上，项目产生的固体废物全部得到综合利用或妥善处置，不会对周围环境产生明显影响。

3.7环评中总量情况

污染物总量控制指标的值为：COD：0t/a，NH₃ -N：0t/a，SO₂：0t/a，NO_X：0t/a。

3.8环评审批意见主要内容

  沧县行政审批局关于沧州市渤海工程机械有限公司年产1.5万条液压油缸50台液压泵站扩建项目环境影响评价补充报告的批复

沧州市渤海工程机械有限公司:

 所报《沧州市渤海工程机械有限公司年产1.5万条液压油缸50台液压泵站扩建项目环境影响评价补充报告》收悉，经研究，现批复如下：公司在建设过程中，考虑到市场及厂区实际情况，对本项目进行调整，具体内容如下：将全厂分为一期工程、二期工程分期建设：项目一期工程角磨机2台，砂轮机2台，改制车床1台，数控成型机床1台，二保自动焊机4台，喷砂机1台，共计11台。项目二期工程油缸装配试验台1台，摩擦焊机1台，零部件清洗剂2台，加工中心1台，淬火机床1台，共计6台设备。变更后:1、废气:焊接工序产生废气，主要污染物为焊接烟尘；切割、喷砂工序产生废气，主要污染物为颗粒物；角磨机、砂轮机、改制车床产生废气，主要污染物为颗粒物，角磨机、砂轮机、改制车床产生的颗粒物经集气罩收集后与焊接工序产生的颗粒物共用1套布袋除尘器处理与切割、喷砂废气经滤筒除尘器处理后共同经1根15m排气筒排放，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放要求。项目无缝管焊接、碳结钢板焊接采用2套移动式焊烟除尘器处理后车间内无组织排放。未被收集起来的颗粒物在车间内无组织排放，经预测，无组织排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值标准.2、废水:职工盥洗废水排入化粪池，定期清掏，不外排；二期工程清洗废水经隔油、气浮、活性炭吸附处理后回用。3、噪声:项目主要噪声源为打砂机、数控车床、普通车床、数控钻床、摇臂钻床、磨床、剪板机等设备运行过程产生的噪声，企业夜间不作业，项目主要采取以下措施减少噪声对声环境的影响：项目优先选用低噪声设备。生产设备均布置在生产车间内，并进行基础减振。合理安排产噪设备作业时间，项目厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类、4类区标准要求。4、固废:生产过程产生的不含切削油的边角料及铁屑、除尘器产生的除尘灰，收集后外售；加工过程产生的含切削油的边角料及铁屑、废切削油、废切削液，在厂内危废间暂存后交由有资质单位处理；二期工程清洗废水处理过程产生废油、废活性炭在厂内危废间暂存后交由有资质单位处理。职工生活产生的生活垃圾由环卫部门统一清运。

企业污染物排放总量为: SO₂：0t/a，NO_x：01t/a，COD：0t/a，氨氮：0t/a。

项目变更后，从环保角度分析，项目变更内容可行。

本项目未变更内容按原环境影响评价及我局批复要求执行。

四、项目建设实施情况

4.1项目建设实施情况

表4 变更项目建设实施情况一览表

4.2主要生产设备及环保设备

表5 变更后主要设备一览表

4.3主要原辅材料情况

表6变更后主要原辅材料一览表

4.4公用工程

与环评一致。

（1）给排水

项目用水为切削液配制用水、清洗用水和职工盥洗用水，年新鲜水用水量488m³，由纸房头村供水管网供给，可满足项目用水需要。

（2）供电：由沧县纸房头乡工业园区供电系统提供。

（3）供热：淬火机床采用电加热，办公生活冬季取暖采用空调。淬火工序为二期，未建设。

4.5生产工艺流程及产排污节点

1、液压油缸、液压泵生产工艺流程及产污节点：

①液压油缸生产工艺流程及产污节点：

注：圆钢淬火工序、圆钢清洗工序、锻件清洗工序均为二期工程生产工艺。

图4-1 变更后液压油缸生产工艺流程图

图4-2 变更后液压泵站生产工艺流程图

变更后主要污染工序：

（1）废气：

焊接工序产生废气，主要污染物为焊接烟尘；

切割、喷砂工序产生废气，主要污染物为颗粒物；

角磨机、砂轮机、改制车床产生废气，主要污染物为颗粒物；

（2）废水：

清洗废水，主要污染物为COD、LAS、石油类、SS；（清洗工序为二期工程）

职工盥洗废水，主要污染物为COD、SS、氨氮；

（3）噪声：

生产设备运行产生的噪声；

（4）固废：

加工过程产生边角料及铁屑，由于在加工过程中部分设备使用切削油和切削液，因此部分边角料及铁屑沾染有切削油和切削液；加工过程产生废切削油；加工过程产生废切削液；隔油过程产生废油（二期清洗工序废水治理设施）；清洗废水处理产生废活性炭（二期清洗工序废水治理设施）；除尘器收集下来的粉尘；职工办公生活产生的生活垃圾。

4.6主要污染源及治理措施情况

4.6.1废气

变更后项目焊接废气+角磨机、砂轮机、改制车床废气经集气罩收集后经布袋除尘器处理，数控成型切割机切割废气+喷砂废气经喷砂机自带滤筒除尘器处理后经1根15米高排气筒（P1）排放；一期无缝管焊接、碳结钢板焊接采用移动式焊烟除尘器处理后车间内无组织排放。

4.6.2废水

水切割机用水循环使用，清洗废水经污水处理设施处理后回用，职工盥洗废水排入化粪池，定期清掏不外排；清洗工序为二期工程。

4.6.3噪声

变更后项目变更后项目主要噪声源为打砂机、数控车床、普通车床、数控钻床、摇臂钻床、磨床、剪板机等设备运行过程产生的噪声。企业夜间不作业，项目主要采取以下措施减少噪声对声环境的影响：

（1）项目优先选用低噪声设备。

（2）生产设备均布置在生产车间内，并进行基础减振。

（3）合理安排产噪设备作业时间，以减小项目生产对周围敏感点的影响。

采取上述措施后，项目厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类、4类区标准要求。

4.6.4固废

变更后项目不含切削油的边角料及铁屑收集后外售；含切削油的边角料及铁屑、废切削油、废切削液收集后在危废间内暂存，定期委托有资质单位处理，二期清洗废水治理设施产生的废油、废活性炭在危废间内暂存，定期委托有资质单位处理，生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一清运至垃圾填埋场。

依照环评结论，项目建设严格执行“三同时”制度，各项污染源治理设施实际已按照环评及最新环保要求完成建设。

4.7主要污染物总量排放情况

据《国务院关于印发“十三五”节能减排综合工作方案的通知》（国发[2016]74号）及河北省环境保护厅《关于启动做好“十三五”主要污染物总量控制规划编制工作的通知》（冀节减办[2016]2号）要求，并结合该项目的污染源及污染物排放特征，将COD、NH3-N、SO2、NOx、TN、颗粒物、VOCS作为污染物总量控制因子。

根据《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》冀环总〔2014〕283号要求，依照污染物排放标准核定。

项目变更前后总量无变化，建议本项目总量控制指标为：SO₂：0t/a，NO_x：0t/a，VOCs：0t/a、项目无废水外排：COD：0t/a、氨氮：0t/a。与环评一致。

五、验收监测执行标准

5.1 废气排放标准

焊接及喷砂过程废气中颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物二级标准及无组织排放监控浓度限值标准。见表7。

表7废气排放控制标准

5.2 噪声标准

项目施工期间噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准；运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2/4类标准。见表8。

表8    项目噪声执行标准一览表

5.3 环境质量标准

5.3.1环境空气质量标准

环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准，见表9。

表9环境空气质量标准

5.3.2地表水质量标准

地下水执行《地下水质量标准》（GBT14848-2017）中Ⅲ类标准，标准值见表10。

表10 地下水环境质量标准项目标准限值  

5.4.3声环境标准

地下水执行《地下水质量标准》（GBT14848-2017）中Ⅲ类标准，标准限值见表11。

表11声环境质量标准    单位: dB（A）

六、质量控制和质量保证

6.1 检测分析方法及仪器

该项目验收监测的分析方法及仪器见下表12。

表12  检测项目分析方法及所用仪器

6.2 质量保证与质量控制

本次监测采样及样品分析均严格按照《环境空气监测质量保证手册》及《环境监测技术规范》等要求进行，实施全程序质量控制。具体质控要求如下：

1、生产处于正常。监测期间生产在大于75％额定生产负荷的工况下稳定运行，各污染治理设施运行基本正常。

2、合理布设监测点位，保证各监测位布设的科学性和可比性。

3、废气监测

废气监测的质量保证按照国家环保局发布的《环境监测技术规范》要求进行全过程质量控制。废气监测仪器均符合国家有关标准或技术要求，监测前对使用的仪器均进行校准。

4、噪声监测

按《环境监测技术规范》有关要求，声级计测量前后均进行校准。

5、监测分析方法采用国家颁布标准（或推荐）分析方法，监测人员经考核并持有合格证书及本公司上岗证，所有监测仪器经计量部门检定并在有效期内。

6、监测数据严格实行三级审核制度。

七、验收监测结果及评价

7.1生产工况

监测期间企业正常运行，生产工况为85%，符合监测工况要求。

7.2 废气检测结果

有组织废气检测结果见下表13。

表13 有组织废气处理设施出口检测结果

无组织废气检测结果见下表14。

表14厂界监测结果  （单位：mg/m³）

7.3 噪声检测结果

噪声检测结果见下表15。

表15 噪声检测结果一览表

7.4 污染物排放总量

据《国务院关于印发“十三五”节能减排综合工作方案的通知》（国发[2016]74号）及河北省环境保护厅《关于启动做好“十三五”主要污染物总量控制规划编制工作的通知》（冀节减办[2016]2号）要求，并结合该项目的污染源及污染物排放特征，将COD、NH3-N、SO2、NOx、TN、颗粒物、VOCS作为污染物总量控制因子。

根据《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》冀环总〔2014〕283号要求，依照污染物排放标准核定。

项目变更前后总量无变化，建议本项目总量控制指标为：SO₂：0t/a，NO_x：0t/a，VOCs：0t/a、项目无废水外排：COD：0t/a、氨氮：0t/a。

八、环境管理状况及检测计划

8.1 环保机构及制度建设

企业环保工作直接由厂长负责。建设合理规范的环保制度，安排员工定期检查和维护环保设施，并保证环保设备的正常使用；积极普及环保知识，提高员工的环保意识。

8.2 环境检测能力

针对本项目的特点，运行期沧州市渤海工程机械有限公司不设环境检测机构，需要进行的环境监测任务可委托有相关资质的环境监测部门进行。

九、建设项目环境保护“三同时”验收一览表

变更后项目一期工程环境保护措施“三同时”验收一览表见表16。

表16变更后项目一期工程环境保护措施“三同时”验收一览表

表17变更后项目二期工程环境保护措施“三同时”验收一览表

十、结论与建议

10.1 环评结论

10.1.1废气

焊接工序产生废气，主要污染物为焊接烟尘；切割、喷砂工序产生废气，主要污染物为颗粒物；角磨机、砂轮机、改制车床产生废气，主要污染物为颗粒物，角磨机、砂轮机、改制车床产生的颗粒物经集气罩收集后与焊接工序产生的颗粒物共用1套布袋除尘器处理与切割、喷砂废气经滤筒除尘器处理后共同经1根15m排气筒排放。项目无缝管焊接、碳结钢板焊接采用2套移动式焊烟除尘器处理后车间内无组织排放。未被收集起来的颗粒物在车间内无组织排放。

10.1.2废水

职工盥洗废水排入化粪池，定期清掏，不外排。

10.1.3噪声

项目主要噪声源为数控车床、普通车床、数控钻床、摇臂钻床、磨床、剪板机等设备运行过程产生的噪声，企业夜间不作业，项目优先选用低噪声设备、生产设备均布置在生产车间内，并进行基础减振、合理安排产噪设备作业时间等措施。

10.1.4固废

生产过程产生的不含切削油的边角料及铁屑、除尘器产生的除尘灰，收集后外售；加工过程产生的含切削油的边角料及铁屑、废切削油、废切削液，在厂内危废间暂存后交由有资质单位处理。职工生活产生的生活垃圾由环卫部门统一清运。

10.1.5总量控制

项目变更后，污染物实际排放量为：COD:0t/a、氨氮:0t/a，NO_x:0t/a、SO₂:0t/a。

10.1.6本项目对环境的影响及建设的可行性结论

项目变更后，所在区域自然环境及周边关系均没有发生变化；较变更前，废气污染物种类和排放量均有减小，在落实原环评及本次补充评价提出各项环保措施后，从环保角度分析，项目变更后建设可行。

10.2 验收结论

经监测，项目喷砂、切割、焊接工序排气筒（高15m）有组织颗粒物的最大排放浓度为 4.6mg/m³，最大排放速率为 1.9×10^-2kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中颗粒物 其他二级标准限值要求（颗粒物浓度≤120mg/m³、速率≤3.5kg/h）。 项目厂界无组织颗粒物最高排放浓度为 0.352mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 中颗粒物无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物浓度≤1.0mg/m³）。

经检测，该项目东、西、北三侧厂界两日昼间噪声最大值为 57.0dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中 2 类标准要求（昼间≤60dB(A)），企业夜间停产；南侧厂界两日昼间噪声最大值为 68.3dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中 4 类标准要求（昼间≤70dB(A)），企业夜间停产。

10.3 建议

为保护环境，最大限度控制项目污染物的排放量，本评价根据项目生产特点，提出以下建议：

（1）严格落实好环保设施“三同时”制度，并确保生产中环保设施正常运行。

（2）加强环保设施的日常管理与维护，根据各环保设施的使用年限定期更换，杜绝超期使用，禁止非正常排放。

（3）建立健全环境管理机构，搞好生产中的环境管理工作，加强环境保护宣传力度，提高职工环保意识。