沧州市繁荣铸造有限公司技改项目

竣工环境保护验收报告

     建设单位：沧州市繁荣铸造有限公司

     编制单位：沧州市繁荣铸造有限公司

2019年12月

目  录

前  言 1

1 验收编制依据 2

1.1 法律、法规 2

1.2 验收技术规范 2

1.3 工程技术文件及批复文件 3

2 工程概况 4

2.1 项目基本情况 4

2.2 建设内容 4

2.3 工艺流程 7

2.4 劳动定员及工作制度 9

2.5 公用工程 9

2.6 环评审批情况 10

2.7 项目投资 10

2.8 项目变更情况说明 10

2.9 环境保护“三同时”落实情况 10

2.10 验收范围及内容 13

3 主要污染源及治理措施 14

3.1 施工期主要污染源及治理措施 14

3.2 运行期主要污染源及治理措施 15

4 环评主要结论及环评批复要求 18

4.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议 18

4.2 审批部门审批意见 22

4.3 审批意见落实情况 24

5 验收评价标准 25

5.1 污染物排放标准 25

5.2 总量控制指标 27

6 质量保障措施和检测分析方法 28

6.1 质量保障体系 28

6.2 检测分析方法 28

7 验收检测结果及分析 33

7.1 检测结果 33

7.2 检测结果分析 36

7.3 总量控制要求 37

8 环境管理检查 38

8.1 环保管理机构 38

8.2 施工期环境管理 38

8.3 运行期环境管理 38

8.4 社会环境影响情况调查 38

8.5 环境管理情况分析 38

9 结论和建议 39

9.1 验收主要结论 39

9.2 建议 40

前  言

沧州市繁荣铸造有限公司（统一社会信用代码：91130921551867612T）现有工程2011年6月编制完成环境影响评价登记表，于2014年6月21日获得了沧县环境保护局的批复，批复文号为：沧县环评登[2011]46号；2011年9月14日通过了沧县环境保护局的验收，验收文号为：沧县环验登[2011]11号。沧州市繁荣铸造有限公司于2018年4月28日由沧县环境保护局颁发《河北省排放污染物许可证》，证书编号为PWX-130921-0043-18，许可证中污染物总量为：SO2：0.067t/a，NOx：0.20t/a，COD：0t/a，氨氮：0t/a。随着铸造企业提标升级改造要求的提高，针对公司存在产污节点在车间内污染物无组织排放等问题， 2018年委托河北利华环保设备有限公司编制了沧州市繁荣铸造有限公司河北省沧县铸造企业提标升级改造方案，2018年12月通过了工信部门组织的专家的论证，2019年7月通过了工信部门组织的专家、相关职能部门和沧县杜林镇政府组成的现场验收。

为了减少环境污染，实现污染物全面达标排放，沧州市繁荣铸造有限公司拟投资1000万元针对《沧州市繁荣铸造有限公司河北省沧县铸造企业提标升级改造方案》建设沧州市繁荣铸造有限公司技改项目。

2019年湖北黄环环保科技有限公司受该公司委托，按照《中华人民共和国环境影响评价法》和环保部门的要求，编制了《沧州市繁荣铸造有限公司技改项目》环境影响报告表，并于2019年8月06日取得沧州市生态环境局沧县分局的批复，文号为：沧县环评提【2019】081号。 项目于2019年8月30日取得了排污许可证，文号：PWX-130921-0043-19。沧州市繁荣铸造有限公司于2019年9月22日至9月23日委托沧州兴元环境检测服务有限公司对项目进行了竣工验收检测并出具了检测报告，报告编号：CZXY2019092103(W)。建设项目竣工环境保护验收监测报告，报告编号：CZXY2019092103（Y）。

根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》(国务院第682号令)等有关规定，按照环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度要求，建设单位需查清工程在施工过程中对环境影响报告表和工程设计文件所提出的环境保护措施和要求的落实情况，调查分析工程在建设和试运行期间对环境造成的实际影响及可能存在的潜在影响，是否已采取有效的环境保护预防、减缓和补救措施，全面做好环境保护工作，为工程竣工环境保护验收提供依据。

2019年12月，沧州市繁荣铸造有限公司对该项目进行现场调查及监测，并编制竣工环境保护验收报告。沧州市繁荣铸造有限公司参照环保部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》和河北省环境保护厅《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引(试行)》和“关于《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引(试行)》的说明”有关要求，开展相关验收调查工作，同时于2019年9月22日至2019年9月23日进行了竣工验收检测并出具检测报告，我单位根据现场调查情况和检测报告按照《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》(征求意见稿)编制完成竣工环境保护验收报告。

1 验收编制依据

1.1 法律、法规

(1)《中华人民共和国环境保护法》(2014年修订)(2015年1月1日)；

(2)《中华人民共和国环境影响评价法》(修正)(中华人民共和国主席令(2016)第48号)；

(3)《中华人民共和国水污染防治法》(中华人民共和国主席令(2008)第87号)；

(4)《中华人民共和国大气污染防治法》(2015年修订)(中华人民共和国主席令(2015)第31号)；

(5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(中华人民共和国主席令(1996)第77号)；

(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法(修正)》(2015年4月24日) ；

(7)《建设项目环境保护管理条例》(国务院令(2017)第682号)；

(8)《建设项目环境影响评价分类管理名录》(环境保护部令(2017)第44号)；

(9)《河北省环境保护条例》(河北省第十届人大常务委员会公告(2005)第39号)；

(10)《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知(征求意见稿)》(环办环评函[2017]1235号)；

(11)《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国规环评[2017]4号)；

(12)《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》(征求意见稿)；

(13)《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引(试行)》(冀环办字函[2017]727号)；

(14)关于《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引(试行)》的说明。

1.2 验收技术规范

(1)《建设项目环境影响评价技术导则  总纲》(HJ 2.1-2016)；

(2)《环境影响评价技术导则  大气环境》(HJ 2.2-2008)；

(3)《环境影响评价技术导则  地面水环境》(HJ/T 2.3-93)；

(4)《环境影响评价技术导则  地下水环境》(HJ 610-2016)；

(5)《环境影响评价技术导则  声环境》(HJ 2.4-2009)；

(6)《环境影响评价技术导则  生态影响》(HJ 19-2011)；

(7)《环境空气质量标准》(GB3095-2012)；

(8)《声环境质量标准》(GB3096-2008)；

(9)《地下水质量标准》(GB/14848-93)；

(10)《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)；

(11)《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)；

(12)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)；

(13)《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)；

(14)《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16899-2008)。

1.3 工程技术文件及批复文件

(1)《沧州市繁荣铸造有限公司技改项目环境影响报告表》(2019年7月)；

(2)沧州市生态环境局沧县分局关于《沧州市繁荣铸造有限公司厂技改项目环境影响报告表》批复意见，沧县环评提【2019】081号； 

(3) 沧州市繁荣铸造有限公司环保设计资料、工程竣工资料等其它相关资料。

2 工程概况

2.1 项目基本情况

2.1.1 基本情况

项目基本情况介绍见下表2-1。

表2-1  项目基本情况

2.1.2 地理位置及周边情况

项目位于沧州市沧县杜林镇张家营，厂址中心坐标为东经116°44’6.94”，北纬38°20’46.59”，项目南侧和东侧为空地，北侧和西侧为门窗厂。项目周围无自然保护区，无野生动植物及文物保护单位，项目周围环境敏感点为北侧100张家营村。

2.1.3 厂区平面布置

厂区大门位于东侧，生产车间位于厂区中部。西厂区北部为原材料模具等仓库，南部为办公室，厂区东部为成品仓库；

2.2 建设内容

2.2.1 生产规模

本项目技改后年产铸件1000吨。

2.2.2 主要原辅材料

原辅材料及能源消耗表见表2-2。

表2-2    原辅材料及能源消耗表

2.2.3 主体设施建设内容

项目依托现有车间，淘汰0.75t/h铝壳壳电炉1台、新增1t/h钢壳电炉2台；规范车间内部；增设配套环保设施。辅助工程依托现有仓库及办公室；公用工程为供电、供水、供热等设施；环保工程为废气、降噪、固废处理措施等。项目产品、工艺、设备均未列入《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）鼓励类、淘汰类及限制类，属于允许类，也未列入河北省人民政府文件冀政[2015]7号文《河北省新增限制和淘汰类产业目录》中限制类、淘汰类建设项目，项目建设符合国家产业政策。项目工程内容见表2-3。

表2-3  主要建(构)筑物一览表

2.2.4 生产设备

项目设备一览表见表2-4。

表2-4  设备一览表

2.3 工艺流程

本项目工艺流程见图2-1。

图2-1生产工艺流程图

生产工艺简述：

1、电炉熔炼孕育球化：将外购的钢铁在电炉内熔炼并使石墨在结晶生长时长成球状来改善基体形貌来提高铸件的力学性能。

2、发泡成型：外购的EPS泡塑珠粒利用造型机生产所需的型芯，并进行组装形成铸形，并加装浇冒口等待浇铸。白型涂刷：用石英粉和粘接剂涂刷型壳，增强型壳强度。

3、浇铸：将熔炼后的铁水浇铸于模型中。

4、定点落砂：将浇铸成型后的模型进行定点落砂，达到外壳与内芯分离的效果。

5、抛丸：切割后的铸件利用抛丸机将铸件表面上的杂物进行清理，使铸件表面光滑。

6、打磨：对去壳后的铸件利用砂轮及砂带进行表面打磨，使铸件表面平整。

7、刷漆：按照产品要求进行刷漆。

2.4 劳动定员及工作制度

项目技改前劳动定员16人，年工作300天，每天工作24小时，三班制；项目技改后不增减劳动定员，工作制度不变。

2.5 公用工程

2.5.1 给排水

1、给水

技改项目用水主要为冷却循环冷却水补水和生活用水。其中：冷却循环水补水量为0.2m³/d（60m³/a）；职工生活用水主要为盥洗用水，项目劳动定员为16人，用水指标按10L/d·人进行计算，则生活用水量为0.16m³/d（48m³/a）。合计用水量为0.36m³/d（108m³/a）。技改完成后技改项目用水即为全厂用水量。项目用水由当地供水系统提供，依托现有供水设备，能够满足项目用水需要。技改项目用水量不变与原环评一致。

2、排水

项目生产过程无废水产生，电炉冷却水循环使用，定期补加，不外排。厂区设防渗旱厕，定期进行清掏，不外排；产生的废水主要为职工办公生活产生的盥洗废水，职工盥洗废水产生量为0.128m³/d（38.4m³/a）排入旱厕，定期清掏外运农肥。技改项目排水量不变与原环评一致。

项目水平衡关系见下图

图2-2用排水量平衡图(单位：m³/d)

2.5.2 供电

原有项目年用电量为80万kWh，技改项目年用电量为89万kWh，用电量增加9万kWh/a。项目用电由当地供电系统提供，依托现有供电设施，能够满足项目用电需要。

2.5.3 供热

项目生产过程采用电加热，冬季生活取暖采用空调。

2.6 环评审批情况

2019年湖北黄环环保科技有限公司受该公司委托，按照《中华人民共和国环境影响评价法》和环保部门的要求，编制了《沧州市繁荣铸造有限公司技改项目》环境影响报告表，并于2019年8月06日取得沧州市生态环境局沧县分局的批复，文号为：沧县环评提【2019】081号。

2.7 项目投资

升级改造项目总投资1000万元，其中环保投资180万元，占总投资比例为18%。

2.8 项目变更情况说明

经现场调查和与建设单位核实，该企业建设内容与环评一致，无变更。

2.9 环境保护“三同时”落实情况

    本项目环评及批复阶段要求建设内容“三同时”情况落实见表2-5。

表2-5  环境保护“三同时”落实情况

2.10 验收范围及内容

①污水──工程无生产废水产生，生活污水不外排，为调查内容。

②废气──工程排放废气情况，为具体检测内容。

③噪声──工程厂界噪声，为具体检测内容。

④固体废物──工程产生的固体废物为检查内容。

⑤工程环评及环评批复落实情况、环保设施的建设运行情况、环保机构及规章制度建设情况等，为本工程验收报告的检查内容。

3 主要污染源及治理措施

3.1 施工期主要污染源及治理措施

1.大气环境影响分析

1.1扬尘

施工过程中产生各类施工扬尘，为此需采取如下措施：车内土方低于车厢挡板，对施工现场抛撒的砂石、水泥等物料及时清扫，定时洒水抑尘；限制车速，缩短怠速、减速和加速的时间；避免大风天气作业，物资尽可能不要露天堆放，必须露天堆放的物料注意加盖防雨布，文明施工等措施可在一定程度上减轻对周围环境的影响。施工扬尘满足《施工场地扬尘排放标准》（DB13/2934-2019）。

1.2燃油废气

各类燃油动力机械产生燃油废气，采用先进施工设备并燃用清洁燃料后废气产生量较少，对环境影响较小。

2.水环境影响分析

建筑施工期间的废水包括建筑废水和生活污水。

2.1施工现场设立沉淀池、隔油池等污水临时处理设施，对施工废水经处理后回用；砂浆和石灰浆等废液集中沉淀处理，干燥后与固体废物一起处置。

2.2施工人员产生少量生活污水，施工现场设防渗旱厕。生活污水产生量较少，可直接泼洒场地抑尘，因施工期较短，对周围环境影响较小。

3.固体废物影响分析

3.1在施工期间，地基开挖产生的多余土方作为土方填塘或抬高地基，认真核算土石方量，避免多余弃土，多余废物和弃土及时清运。

3.2施工人员在此生活期间产生的生活垃圾集中定点收集，及时清运。

3.3施工期间的主体工程施工过程中产生部分废钢筋及边角料，经回收后外售。

4.噪声环境影响分析

主要是建筑施工机械产生的噪声和运输噪声，由于采用设备功率大其影响也比较大，根据调查施工噪声设备有以下几种：打桩机、混凝土搅拌机、卷扬机、发电机、振动式平地机、升降机等，运输噪声主要是建筑材料和废弃土石装卸运输等，它们的声级在75-95分贝之间。因此，建设单位必须采取必要的防护措施，如：选用低噪声设备，对高噪声设备采取加减振垫、消声器等装置降低噪声源强，在高噪声设备周围适当设置声屏障以减轻噪声对周围环境的影响；合理安排作业时间，限定高噪声设备的工作时段；加强对施工机械和车辆的维护保养，以使它们保持较低的噪声水平；合理安排施工作业时间，施工现场合理布局，以避免局部声级过高，尽可能将施工阶段的噪声减至最小，使施工期的噪声不超过《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中标准要求。

3.2 运行期主要污染源及治理措施

3.2.1 废水

本项目生产过程无废水产生，冷却水循环使用，不外排；产生的废水主要为职工盥洗废水，产生量为0.128m3/d（38.4m3/a），厂区设防渗旱厕，定期清掏，不外排。

3.2.2 废气

有组织废气：

电炉熔化产生的烟尘经集气罩+封闭间二次收集收集后通过布袋除尘器处理废气汇合浇铸过程产生的废气经顶吸/侧吸+软帘收集后通过布袋除尘器+光氧催化设施+等离子设备处理废气经1根15m高排气筒（P1）排放，颗粒物、VOCs、非甲烷总烃排放浓度满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。对周围环境影响较小。

发泡成型过程产生的废气经大包围集气罩+软帘收集后，通过光氧催化设施处理后经1根15m高排气筒（P2）排放，VOCs、非甲烷总烃排放满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求；对周围环境影响较小。    

埋砂落砂废气用密闭间收集后通过1套布袋除尘器处理和清砂、打磨废气用密闭间/集气罩收集后各通过1套布袋除尘器处理后合并1根15m高排气筒（P3）排放，排放的颗粒物满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。

喷漆废气用集气罩收集后通过1套光解氧化+等离子设备处理后经1根15m高排气筒（P4）排放，排放废气满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业排放限值。

天然气燃烧废气经P5排放，排气筒高度为12米。供热天然气使用量为9.785万m3/a，本项目产生的烟气量、SO2、NOx、烟尘分别为1333296Nm3/a、0.0002t/a、0.037t/a、0.0045t/a。SO2、NOX、烟尘排放浓度分别为0.147mg/m3、27.46mg/m3、3.3mg/m3，可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃气锅炉标准有关限值的要求及沧州市生态环境局关于印发《关于锅炉达标治理的专项实施方案》的通知。

    无组织废气：

经预测，面源排放的无组织废气中，颗粒物的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值标准；非甲烷总烃的排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其他企业排放限值标准，厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A厂区内VOCs无组织特别排放限值，对周围环境影响较小。

综上所述，项目产生的废气均采取了收集处理措施，污染物能够达标排放，对周围环境影响较小，措施可行。

3.2.3 噪声

项目主要噪声源为电炉、发泡成型机、抛丸机、砂带机、风机等机械设备运行时产生的机械噪声，噪声值为70~90dB（A）。生产设备应优先选择低噪设备，经厂房内合理布局，设置基础减振等降噪措施，经距离衰减后，项目厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。噪声防治措施可行。

3.2.4 固体废物

熔化过程产生的炉渣、浇铸过程产生的废铁渣及磁选过程产生的废铁屑收集后回用；落砂工序产生的废砂、清砂过程产生的废钢废砂、除尘设备收集的除尘灰，以上固废经收集后外售综合利用；废水性漆桶厂家回收；职工生活产生的生活垃圾由环卫部门统一清运。

项目产生固体废物均得到合理处置，对周围环境影响较小，措施可行。

4 环评主要结论及环评批复要求

4.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议

一、结论：

1、建设项目概况

1.1项目概述

项目名称：沧州市繁荣铸造有限公司技改项目

建设单位：沧州市繁荣铸造有限公司

建设性质：技改

建设规模：本项目为企业的全面提标升级改造，主要对厂区内无组织排放的污染物进行收集处理，并对现有基础设施及污染治理设施进行提标升级改造。根据《沧州市繁荣铸造有限公司河北省沧县铸造企业提标升级改造方案》本项目技改后全厂产能为5000吨/年。改造后电炉熔炼、浇铸环节全部采用全封闭集气罩+顶吸收集废气。技术提升改造后能有效治理废气，各工部全封闭或隔间作业形式提升环保效果，优化各工部生产环节及生产环境，厂区全面实行道路硬化。

劳动定员及工作时制：项目建成后，劳动定员不变，仍为16人，每天工作8小时，年工作300天，二班制。

1.2项目选址

项目位于沧州市沧县杜林镇张家营，沧县杜林镇已出具规划选址意见（见附件），本项目选址符合沧县规划，同意该项目在此选址建设生产，厂址中心坐标为东经116°44’6.94”，北纬38°20’46.59”，项目南侧和东侧为空地，北侧和西侧为门窗厂。项目周围无自然保护区，无野生动植物及文物保护单位，项目周围环境敏感点为北侧100张家营村。。项目所在地周围无自然保护区、风景名胜区、生活饮用水水源地等敏感目标。土地性质属于工业用地。因此，本项目选址合理可行。

1.3建设内容

项目项目主体工程为技改项目依托现有车间，淘汰0.75t/h铝壳壳电炉1台、新增1t/h钢壳电炉2台；规范车间内部；增设配套环保设施。辅助工程依托现有仓库办公室；公用工程为供电、供水、供热等设施；环保工程为废气、降噪、固废处理措施等。

1.4项目衔接

项目建成后，年用电量89万kWh，由当地供电系统提供，能够满足项目用电需要；项目用水主要为电炉循环冷却水补水和生活用水，由当地供水系统提供，能够满足项目需要；项目生产过程无废水产生，冷却水循环使用，定期补加，不外排，厂区设防渗旱厕，定期清掏，不外排；项目生产用热为电加热，生活取暖采用空调。

2、环境质量现状

依据2018年河北生态环境状况公报，沧州市环境空气中SO2、CO浓度年均值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，NO2、PM10、PM2.5、O3均存在超标现象。超标原因主要是由于北方地区风沙较大和采暖季废气污染物排放的影响，该地区环境空气质量总体一般。

项目所在区域声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）表中2类标准要求。

项目所在区域地表水环境满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准。

项目所在地地下水环境满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。

3、污染防治措施可行性分析结论

3.1施工期环境影响分析结论

施工期产生的污染物有：施工机械设备的噪声、施工扬尘、少量泥渣土、施工人员生活污水及生活垃圾、设备安装噪声等，施工期较短，做好防护措施，可使施工期间对环境的影响将大大降低，影响范围将局限在一定空间，并将随着施工的结束而消失。

3.2运营期环境影响分析结论

3.2.1大气环境影响评价结论

有组织废气：

电炉熔化产生的烟尘经集气罩+封闭间二次收集收集后通过布袋除尘器处理废气汇合浇铸过程产生的废气经顶吸/侧吸+软帘收集后通过布袋除尘器+光氧催化设施+等离子设备处理废气经1根15m高排气筒（P1）排放，颗粒物、VOCs、非甲烷总烃排放浓度满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。对周围环境影响较小。

发泡成型过程产生的废气经大包围集气罩+软帘收集后，通过光氧催化设施处理后经1根15m高排气筒（P2）排放，VOCs、非甲烷总烃排放满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求；对周围环境影响较小。    

埋砂落砂废气用密闭间收集后通过1套布袋除尘器处理和清砂、打磨废气用密闭间/集气罩收集后各通过1套布袋除尘器处理后合并1根15m高排气筒（P3）排放，排放的颗粒物满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。

喷漆废气用集气罩收集后通过1套光解氧化+等离子设备处理后经1根15m高排气筒（P4）排放，排放废气满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业排放限值。

天然气燃烧废气经P5排放，排气筒高度为12米。供热天然气使用量为9.785万m3/a，本项目产生的烟气量、SO2、NOx、烟尘分别为1333296Nm3/a、0.0002t/a、0.037t/a、0.0045t/a。SO2、NOX、烟尘排放浓度分别为0.147mg/m3、27.46mg/m3、3.3mg/m3，可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃气锅炉标准有关限值的要求及沧州市生态环境局关于印发《关于锅炉达标治理的专项实施方案》的通知。

    无组织废气：

经预测，面源排放的无组织废气中，颗粒物的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值标准；非甲烷总烃的排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其他企业排放限值标准，厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A厂区内VOCs无组织特别排放限值，对周围环境影响较小。

3.2.2水环境影响评价结论

本项目生产过程无废水产生，冷却水循环使用，不外排；产生的废水主要为职工盥洗废水，产生量为0.128m3/d（38.4m3/a），厂区设防渗旱厕，定期清掏，不外排。

综上，本项目对周围水环境的影响较小。

3.2.3固废环境影响评价结论

熔化过程产生的炉渣、浇铸过程产生的废铁渣及磁选过程产生的废铁屑收集后回用；落砂工序产生的废砂、清砂过程产生的废钢废砂、除尘设备收集的除尘灰，以上固废经收集后外售综合利用；废水性漆桶厂家回收；职工生活产生的生活垃圾由环卫部门统一清运。

综上所述，以上固废均得到有效处理与处置，对周围环境影响较小。

3.2.4噪声环境影响评价结论

项目主要噪声源为电炉、发泡成型机、抛丸机、砂带机、风机等机械设备运行时产生的机械噪声，噪声值为70~90dB（A）。生产设备应优先选择低噪设备，经厂房内合理布局，设置基础减振等降噪措施，经距离衰减后，项目厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

4、清洁生产分析结论

本项目采用先进的生产设备及工艺，有效减少污染物的排放，资源得到充分利用，故本项目符合清洁生产要求。

5、污染物总量控制指标分析结论

根据本项目的具体情况，结合国家污染物排放总量控制原则，总量控制指标：SO2：0.013t/a，NOx：0.04t/a，COD：0t/a，氨氮：0t/a。

6、项目实施前后环境质量变化情况

项目运营期间产生的废气通过采取相应的处理措施后达标排放，经大气扩散后对周围环境影响较小，项目环境保护目标空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中二级标准，非甲烷总烃满足《环境空气质量 非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）表1中二级标准限值。

本项目生产过程无废水产生，生活污水主要为职工盥洗废水，产生量为38.4m³/a（0.128m³/d），排入旱厕，定期清掏，不外排。项目不会对周围水环境造成影响。

项目采取有效的降噪措施后厂界噪声达标排放，对周围声环境影响较小，区域声环境质量能够达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。

项目产生的固体废物得到合理处理、处置，不会对周围环境造成影响。

7、工程可行性结论

综上所述，沧州市繁荣铸造有限公司技改项目符合国家和地方相关政策的要求，厂址选择合理，符合清洁生产要求。项目落实环评提出的各项环境保护对策和措施，加强环保管理，污染物都能做到达标排放，项目外排污染物对周围环境影响较小，区域环境质量能够维持现状。从环保角度分析，项目建设运营是可行的。

二、建议

     1、严格执行“三同时”制度，使环保设施的建设和使用落到实处。

2、加强宣传教育，增强人群的环境保护意识，减少污染物的无组织排放。

4.2 审批部门审批意见

本项目环评报告表于2019年8月06日由沧州市生态环境局沧县分局出局批复意见，批复文号为沧县环评提【2019】081号。其批复如下：

一、同意该项目建设，本《报告表》和批复可作为工程设计和施工、运行过程中的环境管理的依据。

二、本批复仅为环境保护管理依据，不涉及国土、规划、安监等部门的管理要求，你公司应依法办理以上部门相关手续。

三、项目总投资1000万元，其中环保投资约为180万元，占地面积12000平方米。项目选址于河北省沧州市沧县杜林镇张家营，该项目符合国家产业政策。

四、项目施工期要落实《报告表》中提出的处理措施，减缓对周围环境的影响。

五、项目运营期应按照《报告表》中工程内容建设并落实各种污染防治措施，确保污染物稳定达标排放。1、废气：电炉熔化产生的烟尘经集气罩+封闭间二次收集收集后通过布袋除尘器处理废气汇合浇铸过程产生的废气经顶吸/侧吸+软帘收集后通过布袋除尘器+光氧催化设施+等离子设备处理废气经1根15m高排气筒排放，颗粒物、VOCs、非甲烷总烃排放浓度满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。发泡成型过程产生的废气经大包围集气罩+软帘收集后，通过光氧催化设施处理后经1根15m高排气筒排放，VOCs、非甲烷总烃排放满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求；埋砂落砂废气用密闭间收集后通过1套布袋除尘器处理和清砂、打磨废气用密闭间/集气罩收集后各通过1套布袋除尘器处理后合并1根15m高排气筒排放，排放的颗粒物满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。喷漆废气用集气罩收集后通过1套光解氧化+等离子设备处理后经1根15m高排气筒排放，排放废气满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业排放限值。天然气燃烧废气排放，排气筒高度为12米。SO2、NOX、烟尘排放浓度足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃气锅炉标准有关限值的要求及沧州市生态环境局关于印发《关于锅炉达标治理的专项实施方案》的通知。 无组织废气：颗粒物的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值标准；非甲烷总烃的排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其他企业排放限值标准，厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A厂区内VOCs无组织特别排放限值。2、废水：本项目生产过程无废水产生，冷却水循环使用，不外排；产生的废水主要为职工盥洗废水，厂区设防尘旱厕，定期清掏，不外排。3、固废：熔化过程产生的炉渣、浇铸过程产生的废铁渣及磁选过程产生的废铁屑收集后回用；落砂工序产生的废砂、清砂过程产生的废钢废砂、除尘设备收集的除尘灰，以上固废经收集后外售综合利用；废水性漆桶厂家回收；职工生活产生的生活垃圾由环卫部门统一清运。4、噪声：项目主要噪声源为电炉、发泡成型机、抛丸机、砂带机、风机等机械设备运行时产生的机械噪声。生产设备应优先选择低噪设备，经厂房内合理布局，设置基础减振等降噪措施，经距离衰减后，项目厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

六、总量控制指标结论：本项目污染物排放总量控制指标建议值为：COD：0t/a；氨氮：0t/a； SO2：0.013t/a；NOx：0.04t/a；

七、该项目达到环保相关要求后方可正式投产使用。

4.3 审批意见落实情况

审批意见落实情况详见下表4-1。

表4-1  环评审批意见落实情况

5 验收评价标准

5.1 污染物排放标准

5.1.1 污水

本项目生产过程无废水产生，冷却水循环使用，不外排；产生的废水主要为职工盥洗废水，厂区设防尘旱厕，定期清掏，不外排。

5.1.2 废气

铸造过程（包括电炉熔化、浇铸、落砂、磁选、清砂、打磨、发泡成型等工序）产生的废气VOCs、非甲烷总烃执行《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求；燃气锅炉排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表3限值及沧州市生态环境局关于印发《关于锅炉达标治理的专项实施方案》的通知。刷漆非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业排放限值。

生产厂房门窗、屋顶、气楼等排风口无组织排放颗粒物执行《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表3生产厂房门窗、屋顶、气楼等排放口处无组织排放浓度限值；无组织排放颗粒物周界外最高浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值标准；无组织排放非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界限值；厂区内VOCS的无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A厂区内VOCs无组织特别排放限值要求。

废气排放执行标准见表5-1。

                 表5-1   废气排放执行标准

5.1.3 噪声

运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准。

标准值见表5-2。

表5-2  厂界噪声排放标准

5.1.4 固体废物

一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单相关要求，生活垃圾处置执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）的标准要求。

5.2 总量控制指标

   本项目污染物排放总量控制指标建议值为：COD：0t/a，NH₃-N：0t/a，SO₂：0.013t/a，NOx：0.04t/a。

6 质量保障措施和检测分析方法

沧州兴元环境检测服务有限公司于2019年9月22日至9月23日对沧州市繁荣铸造有限公司技改项目环境保护验收监测项目进行了竣工验收检测并出具检测报告。

6.1 质量保障体系

(1)严格按照《环境监测技术规范》和有关环境检测质量保证的要求进行样品采集、保存、分析等，全程进行质量控制。

(2)参加本项目检测人员均持证上岗，检测仪器均经计量部门检定合格并在有效期内。

(3)废气采样前对仪器流量计进行校准，并检查气密性；采样和分析过程严格按照相关方法和标准进行。

(4)声级计测量前后均经标准声源校准且合格，测试时无雨雪，无雷电，风速小于5.0m/s。

(5)检测数据严格执行三级审核制度。

6.2 检测分析方法

6.2.1 检测点位、项目及频次

   表6-1   有组织废气检测点位、项目及频次

6.2.2检测分析方法

表6-2  检测项目分析方法及所用仪器

6.2.3 检测点位示意图

7 验收检测结果及分析

7.1 检测结果

7.1.1有组织废气检测结果

表7-1有组织排放检测结果

7.1.2 无组织废气检测结果

表7-2a 车间无组织废气检测结果

表7-2b 厂界无组织废气检测结果

7.1.3噪声检测结果

表 7-3  厂界噪声检测结果  单位：dB(A)

7.2 检测结果分析

7.2.1废气检测结果

该厂熔化孕育球化+浇铸工序P1排气筒出口废气中颗粒物排放浓度最大值为3.3mg/m³,非甲烷总烃排放浓度最大值为2.73mg/m³,符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802-2-2017)表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求(颗粒物≤15mg/m³，非甲烷总烃≤60mg/m³)。

该厂发泡成型、切割工序P2排气筒出口废气中非甲烷总烃排放浓度最大值为3.50mg/m³，符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802-2-2017) 表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求(非甲烷总烃≤60mg/m³)。

该厂埋砂落砂+清砂+打磨工序P3排气筒出口废气中颗粒物排放浓度最大值为3.9mg/m³，符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802-2-2017) 表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求(颗粒物≤15mg/m³)。

该厂喷漆工序废气中非甲烷总烃排放浓度最大值为13.7mg/m³，最低去除效率为79.0%，《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业排放限值要求(非甲烷总烃浓度≤60mg/m³，非甲烷总烃去除效率≥70%)。

该厂天然气锅炉废气中颗粒物排放浓度最大值3.4mg/m³,二氧化硫排放浓度最大值为3mg/m³，氮氧化物排放浓度最大值为26mg/m³, 符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802-2-2017)表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值和沧州市生态环境局关于印发《关于锅炉达标治理的专项实施方案》的通知要求(颗粒物≤5mg/m³，二氧化硫≤10mg/m³，氮氧化物≤30mg/m³)。

该厂铸造车间门口处设3个监控点位，颗粒物排放浓度最大值为0.884mg/m³，《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802-2-2017) 表3排放浓度限值要求(颗粒物≤5.0mg/m³)。

该厂喷漆车间门口处设3个监控点位，非甲烷总烃排放浓度最大值为1. 66mg/m³,符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822--2019)附录A厂区内VOCs无组织特别排放限值要求及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表3标准(非甲烷总烃≤4.0mg/m³)。

该厂厂界无组织废气污染源下风向布设3个监控点位，颗粒物排放浓度最大值为0.500mg/m³，符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值(颗粒物≤1.0mg/m³);非甲烷总烃排放浓度最大值为0. 90mg/m³，符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2中企业边界大气污染物排放标准限值要求(非甲烷总烃≤2.0mg/m³)。

7.2.2 噪声检测结果

该厂厂界昼间噪声监测结果为: 53-54dB (A) ，夜间噪声监测结果为: 43-45dB(A)，监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准(昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB (A))。

7.3 总量控制要求

该企业污染物排放量为：

COD：0吨/年、氨氮：0吨/年、SO₂：0.013吨/年、NOX：0.04吨/年。

8 环境管理检查

8.1 环保管理机构

沧州市繁荣铸造有限公司环境管理由公司各车间专人负责监督，负责工程环境管理工作，定期进行巡检环境影响情况，及时处理环境问题，并进行有关环境保护法规宣传工作。

8.2 施工期环境管理

本工程在施工招标文件中严格要求施工单位按设计文件施工，特别是按环保设计要求和水土保持方案提出的措施要求进行施工。施工期未开展环境监理工作。

8.3 运行期环境管理

沧州市繁荣铸造有限公司设立专门的环境管理部门，配备相应专业的管理人员，负责监督国家法规、条例的贯彻执行情况，制订和贯彻环保管理制度，监控本工程的主要污染，对各部门、操作岗位进行环境保护监督。

公司定期委托有资质的检测单位对公司废气、噪声进行检测。

8.4 社会环境影响情况调查

经咨询当地环保主管部门，项目建设及试运行期间未发生扰民和公众投诉意见。

8.5 环境管理情况分析

建设单位设置了相应的环境管理机构，并且正常履行了施工期和运行期的环境职责，运行初期的检测工作也已经完成，后续检测计划按周期正常进行。

9 结论和建议

9.1 验收主要结论

 (1)废气

该厂熔化孕育球化+浇铸工序P1排气筒出口废气中颗粒物排放浓度最大值为3.3mg/m³,非甲烷总烃排放浓度最大值为2.73mg/m³,符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802-2-2017)表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求(颗粒物≤15mg/m³，非甲烷总烃≤60mg/m³)。

该厂发泡成型、切割工序P2排气筒出口废气中非甲烷总烃排放浓度最大值为3.50mg/m³，符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802-2-2017) 表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求(非甲烷总烃≤60mg/m³)。

该厂埋砂落砂+清砂+打磨工序P3排气筒出口废气中颗粒物排放浓度最大值为3.9mg/m³，符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802-2-2017) 表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求(颗粒物≤15mg/m³)。

该厂喷漆工序废气中非甲烷总烃排放浓度最大值为13.7mg/m³，最低去除效率为79.0%，《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业排放限值要求(非甲烷总烃浓度≤60mg/m³，非甲烷总烃去除效率≥70%)。

该厂天然气锅炉废气中颗粒物排放浓度最大值3.4mg/m³,二氧化硫排放浓度最大值为3mg/m³，氮氧化物排放浓度最大值为26mg/m³, 符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802-2-2017)表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值和沧州市生态环境局关于印发《关于锅炉达标治理的专项实施方案》的通知要求(颗粒物≤5mg/m³，二氧化硫≤10mg/m³，氮氧化物≤30mg/m³)。

该厂铸造车间门口处设3个监控点位，颗粒物排放浓度最大值为0.884mg/m³，《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802-2-2017) 表3排放浓度限值要求(颗粒物≤5.0mg/m³)。

该厂喷漆车间门口处设3个监控点位，非甲烷总烃排放浓度最大值为1. 66mg/m³,符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822--2019)附录A厂区内VOCs无组织特别排放限值要求及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表3标准(非甲烷总烃≤4.0mg/m³)。

该厂厂界无组织废气污染源下风向布设3个监控点位，颗粒物排放浓度最大值为0.500mg/m³，符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值(颗粒物≤1.0mg/m³);非甲烷总烃排放浓度最大值为0. 90mg/m³，符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2中企业边界大气污染物排放标准限值要求(非甲烷总烃≤2.0mg/m³)。

 (2)废水

本项目生产过程无废水产生，冷却水循环使用，不外排；产生的废水主要为职工盥洗废水，厂区设防尘旱厕，定期清掏，不外排。

 (3)噪声

该厂厂界昼间噪声监测结果为: 53-54dB (A) ，夜间噪声监测结果为: 43-45dB(A)，监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准(昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB (A))。

 (4)固体废弃物

熔化过程产生的炉渣、浇铸过程产生的废铁渣及磁选过程产生的废铁屑收集后回用;落砂工序产生的废砂、清砂过程产生的废钢废砂、除尘设备收集的除尘灰，以上固废经收集后外售综合利用;废水性漆桶厂家回收;职工生活产生的生活垃圾由环卫部门统一清运;机加工废边角料收集外售;废过滤芯和废润滑油收集在危废间内暂存后委托有资质单位处理。

 (5)总量控制要求

本项目无废水排放，不涉及SO₂、NOx总量控制指标，该企业污染物排放量为：COD：0吨/年、氨氮：0吨/年、SO₂：0.013吨/年、NOX：0.04吨/年。

 (6)结论

综上分析，项目已按环评及批复要求进行了环境保护设施建设，根据监测结果可满足相关环境排放标准要求。

9.2 建议

(1)落实项目建设的“三同时”制度，严格落实各项污染防治措施。

(2)加强环境管理工作，提高职工环保意识。

(3) 加强生产设备的日常维护管理，定期维护保养，保证其正常运行。

(4)建议企业进一步完善环保规章制度，制定监督检查措施，责任到人，确保各污染治理设施正常运行，污染物稳定达标排放。