沧州环锐精密铸造有限公司技改项目

竣工环境保护验收报告

建设单位：沧州环锐精密铸造有限公司

编制单位：沧州环锐精密铸造有限公司

2019年12月

目录

前言... 1

1 验收编制依据... 2

1.1 法律、法规... 2

1.2 验收技术规范... 2

1.3 工程技术文件及批复文件... 3

2 工程概况... 4

2.1 项目基本情况... 4

2.2 建设内容... 4

2.3 工艺流程... 8

2.4 劳动定员及工作制度... 9

2.5 公用工程... 9

2.6 环评审批情况... 11

2.7 项目投资... 12

2.8 项目变更情况说明... 12

2.9 环境保护“三同时”落实情况... 12

2.10 验收范围及内容... 15

3 主要污染源及治理措施... 16

3.1 施工期主要污染源及治理措施... 16

3.2 运行期主要污染源及治理措施... 16

4 环评主要结论及环评批复要求... 19

4.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议... 19

4.2 审批部门审批意见... 24

4.3 审批意见落实情况... 25

5 验收评价标准... 27

5.1 污染物排放标准... 27

5.2 总量控制指标... 28

6 质量保障措施和检测分析方法... 29

6.1 质量保障体系... 29

6.2 检测分析方法... 29

7 验收检测结果及分析... 33

7.1 检测结果... 33

7.2 检测结果分析... 36

7.3 总量控制要求... 37

8 环境管理检查... 38

8.1 环保管理机构... 38

8.2 施工期环境管理... 38

8.3 运行期环境管理... 38

8.4 社会环境影响情况调查... 38

8.5 环境管理情况分析... 38

9 结论和建议... 39

9.1 验收主要结论... 39

9.2 建议... 40

前  言

沧州环锐精密铸造有限公司是一家专业从事铸件生产和销售的企业，随着铸造企业提标升级改造要求的提高，针对公司存在产污节点在车间内污染物无组织排放等问题，2018年委托河北利华环保设备有限公司编制了沧州环锐精密铸造有限公司河北省沧县铸造企业提标升级改造方案，2018年12月通过了工信部门组织的专家的论证，2019年5月通过了工信部门组织的专家、相关职能部门和沧县纸房头乡政府组成的现场验收。

为了减少环境污染，实现污染物全面达标排放，沧州环锐精密铸造有限公司拟投资50万元针对《沧州环锐精密铸造有限公司河北省沧县铸造企业提标升级改造方案》建设沧州环锐精密铸造有限公司技改项目。

2019年湖北黄环环保科技有限公司受该公司委托，按照《中华人民共和国环境影响评价法》和环保部门的要求，编制了《河北明杰铸件有限公司技改项目》环境影响报告表，并于2019年8月6日取得沧州市生态环境局沧县分局的批复，文号为：沧县环评提【2019】089号。

根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》(国务院第682号令)等有关规定，按照环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度要求，建设单位需查清工程在施工过程中对环境影响报告表和工程设计文件所提出的环境保护措施和要求的落实情况，调查分析工程在建设和试运行期间对环境造成的实际影响及可能存在的潜在影响，是否已采取有效的环境保护预防、减缓和补救措施，全面做好环境保护工作，为工程竣工环境保护验收提供依据。

2019年12月，沧州环锐精密铸造有限公司对该项目进行现场调查及监测，并编制竣工环境保护验收报告。沧州环锐精密铸造有限公司参照环保部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》和河北省环境保护厅《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引(试行)》和“关于《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引(试行)》的说明”有关要求，开展相关验收调查工作，同时分别于2019年10月6日至2019年10月7日和2019年11月19日至2019年11月20日进行了竣工验收检测并出具检测报告，我单位根据现场调查情况和检测报告按照《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》(征求意见稿)编制完成竣工环境保护验收报告。

1 验收编制依据

1.1 法律、法规      

(1)《中华人民共和国环境保护法》(2014年修订)(2015年1月1日)；

(2)《中华人民共和国环境影响评价法》(修正)(中华人民共和国主席令(2016)第48号)；

(3)《中华人民共和国水污染防治法》(中华人民共和国主席令(2008)第87号)；

(4)《中华人民共和国大气污染防治法》(2015年修订)(中华人民共和国主席令(2015)第31号)；

(5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(中华人民共和国主席令(1996)第77号)；

(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法(修正)》(2015年4月24日) ；

(7)《建设项目环境保护管理条例》(国务院令(2017)第682号)；

(8)《建设项目环境影响评价分类管理名录》(环境保护部令(2017)第44号)；

(9)《河北省环境保护条例》(河北省第十届人大常务委员会公告(2005)第39号)；

(10)《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知(征求意见稿)》(环办环评函[2017]1235号)；

(11)《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国规环评[2017]4号)；

(12)《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》(征求意见稿)；

(13)《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引(试行)》(冀环办字函[2017]727号)；

(14)关于《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引(试行)》的说明。

1.2 验收技术规范

(1)《建设项目环境影响评价技术导则  总纲》(HJ 2.1-2016)；

(2)《环境影响评价技术导则  大气环境》(HJ 2.2-2008)；

(3)《环境影响评价技术导则  地面水环境》(HJ/T 2.3-93)；

(4)《环境影响评价技术导则  地下水环境》(HJ 610-2016)；

(5)《环境影响评价技术导则  声环境》(HJ 2.4-2009)；

(6)《环境影响评价技术导则  生态影响》(HJ 19-2011)；

(7)《环境空气质量标准》(GB3095-2012)；

(8)《声环境质量标准》(GB3096-2008)；

(9)《地下水质量标准》(GB/14848-93)；

(10)《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)；

(11)《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)；

(12)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)；

(13)《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)；

(14)《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16899-2008)。

1.3 工程技术文件及批复文件

(1)《沧州环锐精密铸造有限公司技改项目环境影响报告表》(2019年8月)；

(2)沧州市生态环境局沧县分局关于《沧州环锐精密铸造有限公司技改项目环境影响报告表》批复意见，沧县环评提【2019】089号；

(3)沧州环锐精密铸造有限公司环保设计资料、工程竣工资料等其它相关资料。

2 工程概况

2.1 项目基本情况

2.1.1 基本情况

项目基本情况介绍见下表2-1。

表2-1  项目基本情况

2.1.2 地理位置及周边情况

项目位于沧州市沧县纸房头乡工业园，厂址中心坐标为东经116°45′17.91′′，北纬38°16′06.30′′，项目南侧隔园区路为石黄高速，东侧隔园区道路为天淼化机厂，北侧为天淼化机厂，西侧为石油配件厂。项目周围无自然保护区，无野生动植物及文物保护单位，周围最近环境敏感点为项目厂址东南侧235m的纸房头村。

2.1.3 厂区平面布置

建筑面积4110m²，其中2座生产车间建筑面积共1530m²，3间仓库建筑面积共690 m²，办公区建筑面积1800 m²，门卫建筑面积80m²。

2.2 建设内容

2.2.1 生产规模

根据《沧州环锐精密铸造有限公司河北省沧县铸造企业提标升级改造方案》本项目生产能为1200吨/年。

2.2.2 主要原辅材料

原辅材料及能源消耗表见表2-2。

表2-2    原辅材料及能源消耗表

2.2.3 主体设施建设内容

项目主体工程为对现有工程中产生的无组织废气进行收集处理，并对污染治理设施进行提标改造升级。辅助工程为仓库、办公室、门卫、危废间等；公用工程为供水、供电、供热等；环保工程为废气、废水、固废和噪声处理措施。环保工程为废气、降噪、固废处理措施等。项目产品、工艺、设备均未列入《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）鼓励类、淘汰类及限制类，属于允许类，也未列入河北省人民政府文件冀政[2015]7号文《河北省新增限制和淘汰类产业目录》中限制类、淘汰类建设项目，项目建设符合国家产业政策。项目工程内容见表2-3。

表2-3  主要建(构)筑物一览表

2.2.4 生产设备

项目设备一览表见表2-4。

表2-4  设备一览表

2.3 工艺流程

本项目工艺流程见图2-1。

图2-1生产工艺流程图

生产工艺简述：

制型壳：首先模具放在压蜡机工作台上，将蜡熔化射入模具中制成模头及蜡件，将模头及蜡件人工用电烙铁进行组树后清洗，清洗后的模具半成品进行型壳制作，本项目型壳制作需进行沾浆，首先模具半成品放入浆桶和淋砂机中进行一次沾浆及淋砂，风干后反复放入浆桶、浮砂桶中翻转，使其表面粘附莫来砂（粉），风干后第5次进行沾浆达到要求的涂层厚度后干燥。干燥后的带蜡模具在脱蜡机中脱蜡，脱蜡后的型壳利用烘焙炉烘干后待浇注铁水用，脱蜡机脱出的旧蜡液静置处理后回用做蜡膜。铸钢件生产：钢铁送入炉中在高温下熔化，将熔化后的铁水浇铸进型壳内，冷却成型后，进行振売处理，之后进行切割、清砂、打磨、焊接处理，然后进行钝化处理，检验合格为成品。

技改项目产生的废气主要为射蜡工序产生的废气G1，组树工序产生的废气G2，淋砂、沾浆制壳工序产生的废气G3，脱蜡及蜡回收工序产生的废气G4，焙烧工序产生的废气G5，电炉熔炼产生的废气G6，浇铸冷却工序产生的废气G7，振壳工序产生的废气G8，清砂工序产生的废气G9，切割工序产生的废气G10，打磨工序产生的废气G11，焊接工序产生废气G12，钝化工序产生废气G13。

技改项目不产生废水。

噪声主要为电炉、射蜡机、淋砂机、焙烧炉、振壳机、清砂机、切割机、砂带机、焊机等生产设备及风机运行噪声（N1~N10），声压级在70-90dB（A）之间。

固体废物主要为蜡回收工序产生的蜡S1，电炉熔炼工序产生的炉渣S2，浇铸工序产生的废渣S3，振壳工序的废砂S4，污水处理装置产生的污泥、结晶盐S5，除尘器收集的粉尘。

2.4 劳动定员及工作制度

项目技改前劳动定员90人，年工作330天，每天1班工作制，每班工作8小时；项目技改后劳动定员50人，年工作300天，每天1班工作制，每班工作8小时。

2.5 公用工程

2.5.1 给排水

1、给水

技改前项目用水主要为清洗用水、冷却用水、厂区职工生活用水，总用水量为1089 m³/a，其中清洗用水792 m³/a，生活用水297 m³/a。

技改后项目用水主要为电炉循环冷却水补水、脱蜡用水、清洗用水和生活用水。其中，中频电炉冷却用水和脱蜡用水，中频电炉冷却水和脱蜡用水循环使用，不外排，补充新鲜水量为1.33m³/d（399m³/a），循环水量为60m³/d；清洗用水为0.36 m³/d（108m³/a）；职工生活用水主要为盥洗用水，项目劳动定员为50人，用水指标按20L/d·人进行计算，则生活用水量为1m³/d（300m³/a）。合计新鲜水用量为2.69m³/d（807m³/a）。技改完成后技改项目用水即为全厂用水量。项目用水由当地供水系统提供，依托现有供水设备，能够满足项目用水需要。技改项目用水量比技改前项目用水量减少。

2、排水

技改前项目排水为清洗废水、生活污水，总排水量为950.6 m³/a，其中清洗废水排放量为713 m³/a，生活污水量为237.6 m³/a，清洗废水经“调节+混凝沉淀+过滤+电渗析+蒸发”处理后回用于清洗工序，生活污水泼洒厂区抑尘，厂区设防渗旱厕定期清掏，不外排。

项目技改后，电炉冷却水和脱蜡用水循环使用，定期补加，不外排；清洗废水产生量为用量的90%，产生量为0.324 m³/d（97.2m³/a），经“调节+混凝沉淀+过滤+电渗析+蒸发”处理后回用于清洗工序；职工办公生活产生的盥洗废水，产生量按为用量的80%，产生量为0.8m³/d（240m³/a）泼洒厂区抑尘，厂区设防渗旱厕，定期清掏外运农肥。技改项目排水量比技改前项目排水量减少。

项目水平衡关系见图2-2

图2-2用排水量平衡图(单位：m³/d)

2.5.2 供电

技改完成后，项目年用电量为600万kWh，项目用电由当地供电系统提供，依托现有供电设施，能够满足项目用电需要。

为避免治污设备不按规定开启、治污设备低效运行、企业擅自偷换监控设备等情况发生，同时加强企业对生产用电和生活用电的管理，本次环评建议：将环保设备、生产设备和生活用电各单独引用一条线路，并安装智能电表，建议分表计电方式，确保环保设备能够正常运行，生产管理得到提高。厂区做硬化处理。

2.5.3 供热

项目生产过程采用电加热，冬季生活取暖采用空调。

2.6 环评审批情况

2019年湖北黄环环保科技有限公司受该公司委托，按照《中华人民共和国环境影响评价法》和环保部门的要求，编制了《河北明杰铸件有限公司技改项目》环境影响报告表，并于2019年8月6日取得沧州市生态环境局沧县分局的批复，文号为：沧县环评提【2019】089号。

2.7 项目投资

项目总投资50万元，其中环保投资20万元，占总投资的40%。

2.8 项目变更情况说明

经现场调查和与建设单位核实，该企业建设内容与环评一致，无变更。

2.9 环境保护“三同时”落实情况

本项目环评及批复阶段要求建设内容“三同时”情况落实见表2-5。

表2-5环境保护“三同时”落实情况

2.10 验收范围及内容

①污水──工程无生产废水产生，生活污水不外排，为调查内容。

②废气──工程排放废气情况，为具体检测内容。

③噪声──工程厂界噪声，为具体检测内容。

④固体废物──工程产生的固体废物为检查内容。

⑤工程环评及环评批复落实情况、环保设施的建设运行情况、环保机构及规章制度建设情况等，为本工程验收报告的检查内容。

3 主要污染源及治理措施

3.1 施工期主要污染源及治理措施

项目利用现有场地及厂房，安装设备时产生噪声。施工期经采取厂房隔音，距离衰减后，其影响程度将大大降低，影响范围将局限在一定空间，并将随着施工的结束而消失。

3.2 运行期主要污染源及治理措施

3.2.1 废水

本项目生产过程无废水外排，电炉冷却水和脱蜡用水循环使用，不外排；产生的废水主要为职工盥洗废水，产生量为0.8m³/d（240m³/a），泼洒厂区抑尘，厂区设防渗旱厕，定期清掏，不外排；清洗废水经厂区污水处理站处理后回用于清洗工序，不外排；技改后排水量比技改前排水量小。

3.2.2 废气

有组织废气：

（1）P1排气筒

电炉熔炼废气（G6）、浇铸冷却废气（G7）、焙烧废气（G5）经收集处理后由1根15m高排气筒（P1）排放，经收集的电炉熔炼废气、浇铸冷却废气由1#布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（P1）排放，焙烧废气由2#布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（P1）排放，满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。

（2）P2排气筒

射蜡废气（G1）、组树废气（G2）、脱蜡、蜡回收废气（G4）经收集处理后有1根15m高排气筒（P2）排放。满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。

（3）P3排气筒

淋砂、沾浆工序（G3）废气经收集后由3#布袋除尘器+处理后经1根15m高排气筒（P3）排放。满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。

（4）P4排气筒

振壳废气（G8）经封闭集气罩收集由4#布袋除尘器处理后经1根15m高 排气筒（P4）排放。满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。

（5）P5排气筒

清砂废气（G9）经集气管道收集后由5#布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（P5）排放。满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。

（6）P6排气筒

切割废气（G10）、砂带机打磨废气（G11）、焊接废气（G12）经收集处理后由1根15m高P6排气筒排放。切割废气经集气罩+6#布袋除尘器+15m排气筒（P6）排放；砂带机打磨废气、焊接废气经集气管道/半封闭集气罩+7#布袋除尘器+15m排气筒（P6）排放，满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。

（7）P7排气筒

项目钝化清先过程中将产生少量非甲烷总烃，经集气罩收集+两级喷淋装置处理后由1根15m高（P7）排气筒排放。满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。

3.2.3 噪声

项目射蜡机、淋砂机、振壳机、抛丸机、焊机、切割机、打磨机等设备运行时产生噪声，噪声源强为75-90dB（A）。项目优先选用低噪声设备，产噪设备加装减振垫，厂房内合理布设。项目噪声经建筑隔声及距离衰减后，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

3.2.4 固体废物

项目蜡回收工序产生的蜡料收集后回用于生产；

项目电炉熔炼、浇铸工序产生废钢渣收集后回用于生产；

项目振壳工序产生废砂料收集后外售；

项目布袋除尘器粉尘回收粉尘收集后外售；

生活办公产生生活垃圾由环卫部门定期清运；

污水处理站产生的污泥和结晶盐，属于HW17表面处理废物，危废代码：336-064-17在危废间暂存后，交有资质单位处理。

4 环评主要结论及环评批复要求

4.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议

一、结论：

1、建设项目概况

1.1项目概述

项目名称：沧州环锐精密铸造有限公司技改项目

建设单位：沧州环锐精密铸造有限公司

建设性质：技改

建设规模：本项目为企业的全面提标升级改造，主要对厂区内无组织排放的污染物进行收集处理，并对现有基础设施及污染治理设施进行提标升级改造。根据《沧州环锐精密铸造有限公司河北省沧县铸造企业提标升级改造方案》本项目生产能为1200吨/年。建筑面积4110m2，其中2座生产车间建筑面积共1530m2，3间仓库建筑面积共690 m2，办公区建筑面积1800 m2，门卫建筑面积80m2。改造后电炉熔炼、浇铸环节采用顶吸+封闭间二次收集废气。技术提升改造后能有效治理废气，各工序采取全封闭或隔间作业形式提升环保效果，优化各工序生产环节及生产环境，厂区全面实行道路硬化。

项目技改前劳动定员90人，年工作330天，每天1班工作制，每班工作8小时；项目技改后劳动定员50人，年工作300天，每天1班工作制，每班工作8小时。

1.2项目选址

项目位于沧州市沧县纸房头乡工业园，厂址中心坐标为东经116°45′17.91′′，北纬38°16′06.30′′， 项目南侧隔园区路为石黄高速，东侧隔园区道路为天淼化机厂，北侧为天淼化机厂，西侧为石油配件厂。项目周围无自然保护区，无野生动植物及文物保护单位，周围最近环境敏感点为项目厂址东南侧235m的纸房头村。项目周围无自然保护区，无野生动植物及文物保护单位，本项目选址合理可行。

1.3建设内容

项目主体工程为对现有工程中产生的无组织废气进行收集处理，并对污染治理设施进行提标改造升级。辅助工程为仓库、办公室、门卫、危废间等；公用工程为供水、供电、供热等；环保工程为废气、废水、固废和噪声处理措施。

1.4项目衔接

项目技改完成后，年用电量600万kWh，由当地供电系统提供，能够满足项目用电需要；项目用水主要为电炉循环冷却水补水、脱蜡用水、清洗用水和生活用水，由当地供水系统提供，能够满足项目需要；项目生产过程无废水外排，电炉冷却水和脱蜡用水循环使用，定期补加，不外排；清洗废水经厂区污水处理站处理后回用于清洗工序；生活污水泼洒厂区抑尘，厂区设防渗旱厕，定期清掏，不外排；项目生产用热为电加热，生活取暖采用空调。

2、环境质量现状

河北省生态环境厅于2019年6月5日发布的《2018年河北省生态环境状况公报》。根据公报，沧州市环境空气中SO2、CO浓度年均值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，NO2、PM10、PM2.5、O3均存在超标现象。超标原因主要是由于北方地区风沙较大和采暖季废气污染物排放的影响，该地区环境空气质量总体一般。非甲烷总烃执行《环境空气质量 非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二级标准限值。

项目所在区域声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）表中2类、4a类（道路两侧）标准要求。

项目所在区域地表水环境满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准。

项目所在地地下水环境满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。

3、污染防治措施可行性分析结论

3.1施工期环境影响分析结论

项目利用现有场地及厂房，安装设备时产生噪声。施工期经采取厂房隔音，距离衰减后，其影响程度将大大降低，影响范围将局限在一定空间，并将随着施工的结束而消失。

3.2运营期环境影响分析结论

3.2.1大气环境影响评价结论

有组织废气：

（1）P1排气筒

电炉熔炼废气（G6）、浇铸冷却废气（G7）、焙烧废气（G5）经收集处理后由1根15m高排气筒（P1）排放，经收集的电炉熔炼废气、浇铸冷却废气由1#布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（P1）排放，焙烧废气由2#布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（P1）排放，满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。

（2）P2排气筒

射蜡废气（G1）、组树废气（G2）、脱蜡、蜡回收废气（G4）经收集处理后有1根15m高排气筒（P2）排放。满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。

（3）P3排气筒

淋砂、沾浆工序（G3）废气经收集后由3#布袋除尘器+处理后经1根15m高排气筒（P3）排放。满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。

（4）P4排气筒

振壳废气（G8）经封闭集气罩收集由4#布袋除尘器处理后经1根15m高 排气筒（P4）排放。满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。

（5）P5排气筒

清砂废气（G9）经集气管道收集后由5#布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（P5）排放。满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。

（6）P6排气筒

切割废气（G10）、砂带机打磨废气（G11）、焊接废气（G12）经收集处理后由1根15m高P6排气筒排放。切割废气经集气罩+6#布袋除尘器+15m排气筒（P6）排放；砂带机打磨废气、焊接废气经集气管道/半封闭集气罩+7#布袋除尘器+15m排气筒（P6）排放，满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。

（7）P7排气筒

项目钝化清先过程中将产生少量非甲烷总烃，经集气罩收集+两级喷淋装置处理后由1根15m高（P7）排气筒排放。满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。

经预测，厂界非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2其他企业排放限值，厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A厂区内VOCs无组织特别排放限值；颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。

3.2.2水环境影响评价结论

本项目生产过程无废水外排，电炉冷却水和脱蜡用水循环使用，不外排；产生的废水主要为职工盥洗废水，产生量为0.8m3/d（240m3/a），泼洒厂区抑尘，厂区设防渗旱厕，定期清掏，不外排；清洗废水经厂区污水处理站处理后回用于清洗工序，不外排；技改后排水量比技改前排水量小。

综上，本项目对周围水环境的影响较小。

3.2.3固废环境影响评价结论

项目蜡回收工序产生的蜡料收集后回用于生产；

项目电炉熔炼、浇铸工序产生废钢渣收集后回用于生产；

项目振壳工序产生废砂料收集后外售；

项目布袋除尘器粉尘回收粉尘收集后外售；

生活办公产生生活垃圾由环卫部门定期清运；

污水处理站产生的污泥和结晶盐，属于HW17表面处理废物，危废代码：336-064-17在危废间暂存后，交有资质单位处理。

综上所述，以上固废均得到有效处理与处置，对周围环境影响较小。

3.2.4噪声环境影响评价结论

项目生产过程中设备（电炉、射蜡机、淋砂机、焙烧炉、振壳机、清砂机、切割机、砂带机、焊机等生产设备及风机运行噪声（N1~N10），声压级在70-90dB（A）之间。产噪设备优先选用低噪设备、在厂房内合理布设、并做基础减振，经建筑隔声及距离衰减后，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类（东、西、北厂界）、4类（南厂界）标准要求。

4、清洁生产分析结论

本项目采用先进的生产设备及工艺，有效减少污染物的排放，资源得到充分利用，故本项目符合清洁生产要求。

5、污染物总量控制指标分析结论

根据本项目的具体情况，结合国家污染物排放总量控制原则，项目监督管理指标：SO2：0t/a，NOx：0t/a，COD：0t/a，氨氮：0t/a；总量控制指标：SO2：0t/a，NOx：0t/a，COD：0 t/a，氨氮：0t/a。

6、项目实施前后环境质量变化情况

项目运营期间产生的废气通过采取相应的处理措施后达标排放，经大气扩散后对周围环境影响较小，当地环境空气质量可维持现状。

本项目生产过程无废水外排，，电炉冷却水和脱蜡用水循环使用，不外排；厂区设防渗旱厕，定期清掏，不外排，生活废水主要为职工盥洗废水，泼洒厂区抑尘，厂区设防渗旱厕定期清掏、不外排；清洗废水经厂区污水处理站处理后回用于清洗工序。项目不会对周围水环境造成影响。

项目采取有效的降噪措施后厂界噪声达标排放，对周围声环境影响较小，区域声环境质量能够达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类、4a类（道路两侧）标准。

项目产生的固体废物得到合理处理、处置，不会对周围环境造成影响。

7、工程可行性结论

综上所述，沧州环锐精密铸造有限公司技改项目符合国家和地方相关政策的要求，厂址选择合理，符合清洁生产要求。项目落实环评提出的各项环境保护对策和措施，加强环保管理，污染物都能做到达标排放，项目外排污染物对周围环境影响较小，区域环境质量能够维持现状。从环保角度分析，项目建设运营是可行的。

二、建议

1、严格执行“三同时”制度，使环保设施的建设和使用落到实处。

2、加强宣传教育，增强人群的环境保护意识，减少污染物的无组织排放。

4.2 审批部门审批意见

本项目环评报告表于2019年8月6日由沧州市生态环境局沧县分局出局批复意见，批复文号为沧县环评提【2019】089号。其批复如下：

一、同意该项目建设，本《报告表》和批复可作为工程设计和施工、运行过程中的环境管理的依据。

二、本批复仅为环境保护管理依据，不涉及国土、规划、安监等部门的管理要求，你公司应依法办理以上部门相关手续。

三、项目总投资50万元，其中环保投资约为20万元，占地面积6815.2平方米。项目选址于河北省沧州市沧县纸房头工业园，该项目符合国家产业政策。

四、项目施工期要落实《报告表》中提出的处理措施，减缓对周围环境的影响。

五、项目运营期应按照《报告表》中工程内容建设并落实各种污染防治措施，确保污染物稳定达标排放。1、废气：电炉熔炼废气、浇铸冷却废气、焙烧废气经收集处理后由1根15m高排气筒（P1）排放，经收集的电炉熔炼废气、浇铸冷却废气由布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（P1）排放，焙烧废气由布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（P1）排放，满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。射蜡废气、组树废气、脱蜡、蜡回收废气经收集处理后有1根15m高排气筒（P2）排放。满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。淋砂、沾浆工序（G3）废气经收集后由布袋除尘器+处理后经1根15m高排气筒（P3）排放。满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。振壳废气经封闭集气罩收集由布袋除尘器处理后经1根15m高 排气筒（P4）排放。满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。清砂废气经集气管道收集后由布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（P5）排放。满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。切割废气、砂带机打磨废气、焊接废气经收集处理后由1根15m高P6排气筒排放。切割废气经集气罩+布袋除尘器+15m排气筒（P6）排放；砂带机打磨废气、焊接废气经集气管道/半封闭集气罩+布袋除尘器+15m排气筒（P6）排放，满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。项目钝化清先过程中将产生少量非甲烷总烃，经集气罩收集+两级喷淋装置处理后由1根15m高（P7）排气筒排放。满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。项目颗粒物厂界无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值要求，同时《中国铸造协会铸造行业大气污染物排放限值(T/CFA 030802-2-2017)》生产厂房、门窗、屋、气楼等排放口无组织排放颗粒物浓度限值要求；边界及周边非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物排放限值要求；厂内无组织VOCs满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCS无组织特别排放限值要求。2、废水：本项目生产过程无废水外排，电炉冷却水和脱蜡用水循环使用，不外排；产生的废水主要为职工盥洗废水，泼洒厂区抑尘，厂区设防渗旱厕，定期清掏，不外排；清洗废水经厂区污水处理站处理后回用于清洗工序，不外排。3、噪声：项目生产过程中设备（电炉、射蜡机、淋砂机、焙烧炉、振壳机、清砂机、切割机、砂带机、焊机等生产设备及风机运行噪声。产噪设备优先选用低噪设备、在厂房内合理布设、并做基础减振，经建筑隔声及距离衰减后，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类（东、西、北厂界）、4类（南厂界）标准要求。4、固废:项目蜡回收工序产生的蜡料收集后回用于生产；项目电炉熔炼、浇铸工序产生废钢渣收集后回用于生产；项目振壳工序产生废砂料收集后外售；项目布袋除尘器粉尘回收粉尘收集后外售；生活办公产生生活垃圾由环卫部门定期清运；污水处理站产生的污泥和结晶盐，危废间暂存后，交有资质单位处理。六、总量控制指标结论：本项目污染物排放总量控制指标建议值为：COD：0t/a；氨氮：0t/a； SO2：0t/a；NOx：0t/a；

七、该项目达到环保相关要求后方可正式投产使用。

4.3 审批意见落实情况

审批意见落实情况详见下表4-1。

表4-1  环评审批意见落实情况

5 验收评价标准

5.1 污染物排放标准

5.1.1 污水

本项目生产过程无废水外排，电炉冷却水和脱蜡用水循环使用，不外排；产生的废水主要为职工盥洗废水，泼洒厂区抑尘，厂区设防渗旱厕，定期清掏，不外排；清洗废水经厂区污水处理站处理后回用于清洗工序，不外排。

5.1.2 废气

铸造过程（包括电炉熔炼、浇铸冷却、淋砂沾浆、振壳、清砂、切割、打磨、焊接等工序）产生的颗粒物以及（射蜡、组树、脱蜡、蜡回收、钝化清洗）产生的非甲烷总烃和VOCs（以非甲烷总烃计））执行《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。生产厂房门窗、屋顶、气楼等排风口无组织排放颗粒物执行《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表3生产厂房门窗、屋顶、气楼等排放口处无组织排放浓度限值；无组织排放颗粒物的周界外最高浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值标准；无组织排放VOCs、VOCs（以非甲烷总烃计）执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界限值；厂区内VOCs、VOCs（以非甲烷总烃计）的无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A厂区内VOCs无组织特别排放限值要求。

废气排放执行标准见表5-1。

表5-1   废气排放执行标准

5.1.3 噪声

运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类（东、西、北厂界）、4类（南厂界）标准。标准值见表5-2。

表5-2  厂界噪声排放标准

5.1.4 固体废物

一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单相关要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中的要求进行贮存；生活垃圾处理参照执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）的标准要求。

5.2 总量控制指标

本项目污染物排放总量控制指标建议值为：COD：0t/a，NH₃-N：0t/a，SO₂：0t/a，NOx：0t/a。

6 质量保障措施和检测分析方法

沧州兴元环境检测服务有限公司分别于2019年10月6日至10月7日和2019年11月19日至11月20日对沧州环锐精密铸造有限公司技改项目环境保护验收监测项目进行了竣工验收检测并出具检测报告。

6.1 质量保障体系

(1)严格按照《环境监测技术规范》和有关环境检测质量保证的要求进行样品采集、保存、分析等，全程进行质量控制。

(2)参加本项目检测人员均持证上岗，检测仪器均经计量部门检定合格并在有效期内。

(3)废气采样前对仪器流量计进行校准，并检查气密性；采样和分析过程严格按照相关方法和标准进行。

(4)声级计测量前后均经标准声源校准且合格，测试时无雨雪，无雷电，风速小于5.0m/s。

(5)检测数据严格执行三级审核制度。

6.2 检测分析方法

6.2.1 检测点位、项目及频次

表6-1有组织废气检测点位、项目及频次

6.2.2检测分析方法

表6-2  检测项目分析方法及所用仪器

6.2.3 检测点位示意图

7 验收检测结果及分析

7.1 检测结果

7.1.1有组织废气检测结果

表7-1有组织排放检测结果

7.1.2 无组织废气检测结果

表7-2a 车间无组织废气检测结果

表7-2b 厂界无组织废气检测结果

7.1.3噪声检测结果

表 7-3厂界噪声检测结果  单位：dB(A)

7.2 检测结果分析

7.2.1废气检测结果

该厂电炉熔炼+浇铸冷却+焙烧工序P1排气筒出口废气中颗粒物排放浓度最大值为6.4mg/m³，符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802-2-2017)表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求(颗粒物≤15mg/m³)。

该厂射蜡+组树+脱蜡+蜡回收工序P2排气筒出口废气中非甲烷总烃排放浓度最大值为23.3mg/m³，符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802- -2-2017)表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求(非甲烷总烃≤60mg/m³)。

该厂淋砂+沾浆工序P3排气筒出口废气中颗粒物排放浓度最大值为7. 5mg/m³,符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802-2-2017)表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求(颗粒物≤15mg/m³)。

该厂振壳工序P4排气简出口废气中颗粒物排放浓度最大值为9.8mg/m³,符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802-2-2017) 表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求(颗粒物≤15mg/m³)。

该厂清砂工序P5排气筒出口废气中颗粒物排放浓度最大值为8.4mg/m³,符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802- 2-2017)表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求(颗 粒物≤15mg/m³)。

该厂切割+焊接+打磨工序P6排气筒出口废气中颗粒物排放浓度最大值为8.1mg/m³,符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T7/CFA 030802- 22017)表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求(颗粒物≤15mg/m³)。

该厂钝化清洗工序P7排气筒出口废气中非甲烷总烃排放浓度最大值为6. 24mg/m³,符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802-2 -2017)表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求(非甲烷总烃≤60mg/m³)。

该厂铸造车间门口处设3个监控点位，颗粒物排放浓度最大值为0.650mg/m³,符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802-2-2017)表3排放浓度限值要求(颗粒物≤5.0mg/m³);非甲烷总烃排放浓度最大值为0.87mg/m³,符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)附录A厂区内VOCs无组织特别排放限值要求及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/ 2322-2016)表3标准(非甲烷总烃≤4.0mg/m³)。

该厂厂界无组织废气污染源下风向布设3个监控点位，颗粒物排放浓度最大值为0.417mg/m³，符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值(颗粒物≤1.0mg/m³);非甲烷总烃排放浓度最大值为0. 45mg/m³，符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/ 2322-2016) 表2中企业边界大气污染物排放标准限值要求(非甲烷总烃≤2.0mg/m³)。

7.2.2 噪声检测结果

该厂东、西、北厂界昼间噪声监测结果为: 53-54dB (A) ，监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准(昼间≤60dB(A))该厂南厂界昼间噪声监测结果为: 65dB (A) ，监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348 -2008)表1中4类标准(昼间≤70dB(A))。

7.3 总量控制要求

该企业污染物排放量为：

COD：0吨/年、氨氮：0吨/年、SO₂：0吨/年、NOX：0吨/年。

8 环境管理检查

8.1 环保管理机构

沧州环锐精密铸造有限公司环境管理由公司各车间专人负责监督，负责工程环境管理工作，定期进行巡检环境影响情况，及时处理环境问题，并进行有关环境保护法规宣传工作。

8.2 施工期环境管理

本工程在施工招标文件中严格要求施工单位按设计文件施工，特别是按环保设计要求和水土保持方案提出的措施要求进行施工。施工期未开展环境监理工作。

8.3 运行期环境管理

沧州环锐精密铸造有限公司设立专门的环境管理部门，配备相应专业的管理人员，负责监督国家法规、条例的贯彻执行情况，制订和贯彻环保管理制度，监控本工程的主要污染，对各部门、操作岗位进行环境保护监督。

公司定期委托有资质的检测单位对公司废气、噪声进行检测。

8.4 社会环境影响情况调查

经咨询当地环保主管部门，项目建设及试运行期间未发生扰民和公众投诉意见。

8.5 环境管理情况分析

建设单位设置了相应的环境管理机构，并且正常履行了施工期和运行期的环境职责，运行初期的检测工作也已经完成，后续检测计划按周期正常进行。

9 结论和建议

9.1 验收主要结论

(1)废气

该厂电炉熔炼+浇铸冷却+焙烧工序P1排气筒出口废气中颗粒物排放浓度最大值为6.4mg/m³，符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802-2-2017)表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求(颗粒物≤15mg/m³)。

该厂射蜡+组树+脱蜡+蜡回收工序P2排气筒出口废气中非甲烷总烃排放浓度最大值为23.3mg/m³，符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802- -2-2017)表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求(非甲烷总烃≤60mg/m³)。

该厂淋砂+沾浆工序P3排气筒出口废气中颗粒物排放浓度最大值为7. 5mg/m³,符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802-2-2017)表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求(颗粒物≤15mg/m³)。

该厂振壳工序P4排气简出口废气中颗粒物排放浓度最大值为9.8mg/m³,符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802-2-2017) 表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求(颗粒物≤15mg/m³)。

该厂清砂工序P5排气筒出口废气中颗粒物排放浓度最大值为8.4mg/m³,符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802- 2-2017)表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求(颗 粒物≤15mg/m³)。

该厂切割+焊接+打磨工序P6排气筒出口废气中颗粒物排放浓度最大值为8.1mg/m³,符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T7/CFA 030802- 22017)表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求(颗粒物≤15mg/m³)。

该厂钝化清洗工序P7排气筒出口废气中非甲烷总烃排放浓度最大值为6. 24mg/m³,符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802-2 -2017)表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求(非甲烷总烃≤60mg/m³)。

该厂铸造车间门口处设3个监控点位，颗粒物排放浓度最大值为0.650mg/m³,符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802-2-2017)表3排放浓度限值要求(颗粒物≤5.0mg/m³);非甲烷总烃排放浓度最大值为0.87mg/m³,符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)附录A厂区内VOCs无组织特别排放限值要求及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/ 2322-2016)表3标准(非甲烷总烃≤4.0mg/m³)。

该厂厂界无组织废气污染源下风向布设3个监控点位，颗粒物排放浓度最大值为0.417mg/m³，符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值(颗粒物≤1.0mg/m³);非甲烷总烃排放浓度最大值为0. 45mg/m³，符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/ 2322-2016) 表2中企业边界大气污染物排放标准限值要求(非甲烷总烃≤2.0mg/m³)。

(2)废水

本项目生产过程无废水外排，电炉冷却水和脱蜡用水循环使用，不外排；产生的废水主要为职工盥洗废水，泼洒厂区抑尘，厂区设防渗旱厕，定期清掏，不外排；清洗废水经厂区污水处理站处理后回用于清洗工序，不外排。

(3)噪声

该厂东、西、北厂界昼间噪声监测结果为: 53-54dB (A) ，监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准(昼间≤60dB(A))该厂南厂界昼间噪声监测结果为: 65dB (A) ，监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348 -2008)表1中4类标准(昼间≤70dB(A))。

(4)固体废弃物

项目蜡回收工序产生的蜡料收集后外售;电炉熔炼、浇铸工序产生废钢渣收集后回用于生产;振壳工序产生废砂料收集后;布袋除尘器粉尘回收粉尘收集后外售;污水处理产生的污泥、结晶盐属于危险废物，在危废间暂存后，交有资质单位处理;生活办公产生生活垃圾由环卫部门定期清运。

(5)总量控制要求

本项目无废水排放，不涉及SO₂、NOx总量控制指标，该企业污染物排放量为：COD：0吨/年、氨氮：0吨/年、SO₂：0吨/年、NO_X：0吨/年。

(6)结论

综上分析，项目已按环评及批复要求进行了环境保护设施建设，根据监测结果可满足相关环境排放标准要求。

9.2 建议

(1) 落实项目建设的“三同时”制度，严格落实各项污染防治措施。

(2)加强宣传教育、加强安全培训及教育，增强员工的环境保护意识。

(3)保证厂内污染防治措施有效的运行。

(4)建议企业进一步完善环保规章制度，制定监督检查措施，责任到人，确保各污染治理设施正常运行，污染物稳定达标排放。