沧县宗旺精铸厂技改项目

竣工环境保护验收报告

   建设单位：沧县宗旺精铸厂    

编制单位：沧县宗旺精铸厂

2019年12月

目   录

前言............................................................................................................................... 1

1 验收编制依据........................................................................................................... 3

1.1 法律、法规............................................................................................................................................ 3

1.2 验收技术规范....................................................................................................................................... 3

1.3 工程技术文件及批复文件................................................................................................................ 4

2 工程概况................................................................................................................... 5

2.1 项目基本情况....................................................................................................................................... 5

2.2 建设内容................................................................................................................................................. 5

2.3 工艺流程................................................................................................................................................. 8

2.4 劳动定员及工作制度....................................................................................................................... 10

2.5 公用工程.............................................................................................................................................. 10

2.6 环评审批情况..................................................................................................................................... 11

2.7 项目投资.............................................................................................................................................. 12

2.8 项目变更情况说明............................................................................................................................ 12

2.9 环境保护“三同时”落实情况.......................................................................................................... 12

2.10  验收范围及内容.............................................................................................................................. 15

3 主要污染源及治理措施......................................................................................... 16

3.1 施工期主要污染源及治理措施.................................................................................................... 16

3.2运行期主要污染源及治理措施...................................................................................................... 16

4 环评主要结论及环评批复要求............................................................................. 24

4.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议.................................................................................. 24

4.2 审批部门审批意见............................................................................................................................ 28

4.3 审批意见落实情况............................................................................................................................ 31

5 验收评价标准......................................................................................................... 32

5.1 污染物排放标准................................................................................................................................ 32

5.2 总量控制指标..................................................................................................................................... 33

6 质量保障措施和检测分析方法............................................................................. 34

6.1  质量保障体系.................................................................................................................................... 34

6.2  检测分析方法.................................................................................................................................... 34

7 验收检测结果及分析............................................................................................. 40

7.1  检测结果............................................................................................................................................. 40

7.2  检测结果分析.................................................................................................................................... 42

7.3  总量控制要求.................................................................................................................................... 43

8 环境管理检查......................................................................................................... 44

8.1  环保管理机构.................................................................................................................................... 44

8.2 施工期环境管理............................................................................................................................... 44

8.3  运行期环境管理............................................................................................................................... 44

8.4  社会环境影响情况调查................................................................................................................. 44

8.5  环境管理情况分析.......................................................................................................................... 44

9 结论和建议............................................................................................................. 45

9.1  验收主要结论.................................................................................................................................... 45

9.2  建议...................................................................................................................................................... 46

前  言

沧县宗旺精铸厂（统一社会信用代码：92130921MA09UUQ06Q）是一家专业从事铸件生产和销售的企业。2011年6月，其《年产200吨精密铸件项目环境影响登记表》经沧县环境保护局审批通过（沧县环登[2011]167号），2016年06月30日由沧县环境保护局颁发《河北省排放污染物许可证》，证书编号为：PWX-130921-0026-16，许可证中污染物总量为：SO2：0.3t/a，NOx：0.3t/a，COD：0t/a，氨氮：0t/a。随着铸造企业提标升级改造要求的提高，针对公司存在产污节点在车间内污染物无组织排放等问题，2018年委托河北利华环保设备有限公司编制了沧县宗旺精铸厂河北省沧县铸造企业提标升级改造方案，2018年12月通过了工信部门组织的专家的论证，2019年7月通过了工信部门组织的专家、相关职能部门和沧县张官屯乡政府组成的现场验收。

2019年湖北黄环环保科技有限公司受该公司委托，按照《中华人民共和国环境影响评价法》和环保部门的要求，编制了《沧县宗旺精铸厂技改项目》环境影响报告表，并于2019年8月6日取得沧州市生态环境局沧县分局的批复，文号为：沧县环评提【2019】037号。 沧县宗旺精铸厂于2019年11月9日至11月10日委托沧州兴元环境检测服务有限公司对项目进行了竣工验收检测并出具了检测报告，报告编号：CZXY2019110608(W)。建设项目竣工环境保护验收监测报告，报告编号：CZXY2019110608（Y）。项目于2019年8月29日取得了排污许可证，文号：PWX-130921-0026-19。

根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》(国务院第682号令)等有关规定，按照环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度要求，建设单位需查清工程在施工过程中对环境影响报告表和工程设计文件所提出的环境保护措施和要求的落实情况，调查分析工程在建设和试运行期间对环境造成的实际影响及可能存在的潜在影响，是否已采取有效的环境保护预防、减缓和补救措施，全面做好环境保护工作，为工程竣工环境保护验收提供依据。

2019年12月，沧县宗旺精铸厂对该项目进行现场调查及监测，并编制竣工环境保护验收报告。沧县宗旺精铸厂参照环保部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》和河北省环境保护厅《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引(试行)》和“关于《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引(试行)》的说明”有关要求，开展相关验收调查工作，同时于2019年11月9日至2019年11月10日进行了竣工验收检测并出具检测报告，我单位根据现场调查情况和检测报告按照《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》(征求意见稿)编制完成竣工环境保护验收报告。

1 验收编制依据

1.1 法律、法规      

(1)《中华人民共和国环境保护法》(2014年修订)(2015年1月1日)；

(2)《中华人民共和国环境影响评价法》(修正)(中华人民共和国主席令(2016)第48号)；

(3)《中华人民共和国水污染防治法》(中华人民共和国主席令(2008)第87号)；

(4)《中华人民共和国大气污染防治法》(2015年修订)(中华人民共和国主席令(2015)第31号)；

(5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(中华人民共和国主席令(1996)第77号)；

(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法(修正)》(2015年4月24日) ；

(7)《建设项目环境保护管理条例》(国务院令(2017)第682号)；

(8)《建设项目环境影响评价分类管理名录》(环境保护部令(2017)第44号)；

(9)《河北省环境保护条例》(河北省第十届人大常务委员会公告(2005)第39号)；

(10)《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知(征求意见稿)》(环办环评函[2017]1235号)；

(11)《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国规环评[2017]4号)；

(12)《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》(征求意见稿)；

(13)《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引(试行)》(冀环办字函[2017]727号)；

(14)关于《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引(试行)》的说明。

1.2 验收技术规范

(1)《建设项目环境影响评价技术导则  总纲》(HJ 2.1-2016)；

(2)《环境影响评价技术导则  大气环境》(HJ 2.2-2008)；

(3)《环境影响评价技术导则  地面水环境》(HJ/T 2.3-93)；

(4)《环境影响评价技术导则  地下水环境》(HJ 610-2016)；

(5)《环境影响评价技术导则  声环境》(HJ 2.4-2009)；

(6)《环境影响评价技术导则  生态影响》(HJ 19-2011)；

(7)《环境空气质量标准》(GB3095-2012)；

(8)《声环境质量标准》(GB3096-2008)；

(9)《地下水质量标准》(GB/14848-93)；

(10)《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)；

(11)《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)；

(12)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)；

(13)《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)；

(14)《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16899-2008)。

1.3 工程技术文件及批复文件

(1)《沧县宗旺精铸厂技改项目环境影响报告表》(2019年7月)；

(2)沧州市生态环境局沧县分局关于《沧县宗旺精铸厂技改项目环境影响报告表》批复意见，沧县环评提【2019】037号；

(3)沧县宗旺精铸厂技改项目环保设计资料、工程竣工资料等其它相关资料。

2 工程概况

2.1 项目基本情况

2.1.1 基本情况

项目基本情况介绍见下表2-1。

表2-1  项目基本情况

2.1.2 地理位置及周边情况

项目位于沧县张官屯乡刘辛庄村，厂址中心地理坐标为东经116°48′53.0640″，北纬38°11′20.5800″。厂区北侧为空地，空地北为南排水河，西侧为瑞丰铸造厂，东侧为养猪场，南侧为空地；项目周围无自然保护区，无野生动植物及文物保护单位，周围环境敏感点为厂区南侧距离375m的刘辛庄村。2.1.3 厂区平面布置

技改项目利用原有场地（占地3200m²），不新增占地。

2.2 建设内容

2.2.1 生产规模

技改项目实施后，本项目生产能为3000吨/年。

2.2.2 主要原辅材料

原辅材料及能源消耗表见表2-2。

表2-2    原辅材料及能源消耗表

2.2.3 主体设施建设内容

本项目建设内容包括主体工程、公用工程和环保工程等，具体项目组成见表2-3。

表2-3  主要建(构)筑物一览表

2.2.4 生产设备

项目设备一览表见表2-4。

表2-4  设备一览表

2.3 工艺流程

本项目生产工艺流程见图2-1。

图2-1生产工艺流程及排污节点图

生产工艺流程描述：

（1）电炉熔化：将原料钢加入电炉中加热熔化，熔化温度为1600℃，该工序产生的主要污染物为：熔化过程产生的烟尘（G1）和炉渣（S1），以及生产过程产生的机械噪声（N1）。

（2）射蜡成型：向磨具中注入熔化的石蜡并成型，该工序产生的主要污染物为：有机废气（G2）和机械噪声（N2）。

（3）组树：将成型后的石蜡粘接成需要的模型，次工序有少量废气（G3）产生，主要污染物：VOCs、非甲烷总烃。

（4）沾浆、淋砂、制壳：将组树好的模型沾取浆料，手工淋砂，然后放入硬化池进行硬化。该过程产生的主要污染物为：脱蜡过程产生粉尘（G4）和固废（S2）。

（5）脱蜡：经过硬化后的模型放入脱蜡箱进行脱蜡处理，温度大约为100℃。该过程产生的主要污染物为：脱蜡过程产生有机废气（G5）。

（6）焙烧：将脱蜡后的模型加热焙烧，使之更加坚固，焙烧炉为天然气炉，此工序产生废气（G6）、噪声（N3），废气主要污染物为：颗粒物、SO2、NOx。

（7）炉前铁水浇铸：将熔化后的铁水倒入制作好的模型中。该过程有废气（G7）产生，主要污染物为：颗粒物。

（8）冷却区冷却：将浇铸后的工件放在冷却区自然冷却。

（9）振壳落砂：将冷却后的工件振动除去外壳，落砂后的旧砂经收集后，送废砂送沧县废砂废渣再生回用处理中心。该工序产生的主要污染物为：粉尘（G8）和废砂（S3）。

（10）抛丸清砂：经脱模后的工件用抛丸机加工清除表面剩余石英砂。该工序产生的主要污染物为：抛丸清砂过程产生的粉尘（G9）、噪声（N5）和固废（S4）。

（11）补焊、切割、打磨：将抛丸清砂后工件进行检验，按需要进行补焊、切割、打磨。该过程产生的主要污染物为：机加工过程产生粉尘（G10）、设备运行噪声（N5）和固废（S5）。

（12）成品外运：将合格产品包装入库，定期外运。

（13）办公生活：职工办公生活产生的生活污水（W1）和生活垃圾（S6）。

2.4 劳动定员及工作制度

项目建成后，劳动定员不变，仍为30人，仅浇铸工序采用两班工作制，每班工作8小时，年工作300天。

2.5 公用工程

2.5.1 供电

现有工程年用电量为120万kWh，项目建成后，年用电量为120万kWh，用电量增加133万kWh/a（主要为新增用电设备和环保设施用电）。项目用电由当地供电系统提供，依托现有供电设施（现有工程配有 200kVA变压器3台），能够满足项目用电需要，厂区做硬化处理。

2.5.2 给水

现有项目用水主要为电炉循环冷却水补水、混砂用水和生活用水。其中：电炉循环水补水量为0.4m³/d（120m³/a）；射蜡成型循环用水循环水补水量为0.5m³/d（150m³/a）；水喷淋新鲜水补水量约为0.4m³/d（120m³/a）；职工生活用水主要为盥洗用水，项目劳动定员为30人，用水指标按20L/d·人进行计算，则生活用水量为0.6m³/d（180m³/a）。合计用水量为1.9m³/d（570m³/a）。技改项目建成后，企业用水情况不发生变化，仍为年用水570m³/a。项目用水由当地供水系统提供，依托现有供水设备，能够满足项目用水需要。技改项目用水量不变与原环评一致。

2.5.3排水

项目生产过程无废水产生，电炉冷却水循环使用，定期补加，不外排；混砂用水在生产过程中全部损耗、无废水产生。厂区设防渗旱厕，定期进行清掏，不外排；产生的废水主要为职工办公生活产生的盥洗废水，职工盥洗废水产生量为0.48m³/d（144m³/a），排入厂区防渗旱厕，定期清掏，不外排。技改项目排水量不变与原环评一致。

图2-3 技改完成后全厂水平衡图   单位：m³/d

2.5.4供热

项目生产过程采用天然气、电加热，冬季生活取暖采用空调。

2.6 环评审批情况

2019年湖北黄环环保科技有限公司受该公司委托，按照《中华人民共和国环境影响评价法》和环保部门的要求，编制了《沧县宗旺精铸厂技改项目》环境影响报告表，并于2019年8月6日取得沧州市生态环境局沧县分局的批复，文号为：沧县环评提【2019】037号。

2.7 项目投资

本项目总投资500万元，其中环保投资100万元，占总投资比例20.00%。

2.8 项目变更情况说明

经现场调查和与建设单位核实，该企业建设内容与环评一致，无变更。

2.9 环境保护“三同时”落实情况

本项目环评及批复阶段要求建设内容“三同时”情况落实见表2-5。

表2-5环境保护“三同时”落实情况

2.10 验收范围及内容

①污水──工程无生产废水产生，生活污水不外排，为调查内容。

②废气──工程排放废气情况，为具体检测内容。

③噪声──工程厂界噪声，为具体检测内容。

④固体废物──工程产生的固体废物为检查内容。

⑤工程环评及环评批复落实情况、环保设施的建设运行情况、环保机构及规章制度建设情况等，为本工程验收报告的检查内容。

3 主要污染源及治理措施

3.1 施工期主要污染源及治理措施

本项目是利用现有厂房进行建设，无土建工程，施工期主要为设备的安装和调试，施工期产生的噪声和固废会对周围环境造成一定的影响，施工单位应注意采取有效的防治污染措施。

本项目是利用已建厂房进行建设，故施工期噪声主要由设备运输和安装过程产生的。为了减少施工期噪声对环境和敏感目标的影响，建设单位应做到：尽量选用低噪声的机械设备；合理安排施工时间，严格控制高噪声作业的时间；加强施工人员的监督和管理，促进其环保意识的增强，减少不必要的人为噪声。通过以上措施，施工期噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12348-2011）中标准限值。

施工期固废主要来源于设备安装过程产生的少量建筑垃圾和施工人员产生的生活垃圾。施工过程要加强对这些固体废物的管理，产生的建筑垃圾、工程废弃物要及时清运，要求按照规定的路线运输，运输车辆必须按有关要求配备密闭装置；产生的生活垃圾要收集到指定的垃圾箱内，由环卫部门统一处理。

采取必要的防治措施后，施工期对周围环境的影响较小。施工期对周围环境的影响是局部的，暂时的，随着工程的建成完工而消失。

3.2    运行期主要污染源及治理措施

3.2.1大气环境影响分析

1、电炉熔化、抛丸清砂、补焊、切割、打磨工序废气

（1）有组织废气

①电炉熔化废气

项目共配置1台0.5t电熔化炉，电炉熔化过程产生粉尘，参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中“3591 钢铁铸件制造业产排污系数表”的排污系数，产生的烟尘系数为0.6kg/t产品，则熔化过程产生的烟尘为0.6t/a，集气罩收集效率95%，则该工序有组织废气产生量为0.57t/a，风机风量为15000m³/h，年运行时间为2400小时，有组织废气产生速率为0.24kg/h，产生浓度为16mg/m³，则收集后的废气经1套滤筒除尘器处理，滤筒除尘器处理效率为90%，则有组织废气排放量为0.057t/a，排放速率为0.024kg/h，排放浓度为1.6mg/m³，通过1根15m高排气筒（P4）排放，未收集部分在车间内无组织排放。

②抛丸清砂废气

项目共有抛丸机2台，用于铸件的表面清理，根据美国俄亥俄州环境保护局和污染工程分公司编制的《逸散性工业粉尘控制技术》中清理铸件的逸散尘排放因子产生系数为1.25kg/t，则抛丸过程产生的粉尘量约为1.25t/a，产生的粉尘经集气罩收集后（收集效率90%），有组织废气产生量为1.125t/a，经自带布袋除尘器（处理效率98%）处理，粉尘排放量为0.023t/a。

③补焊、切割、打磨工序废气

项目设打磨工位2个，补焊、切割、打磨工序会产生粉尘（主要为打磨工序废气）。根据同类项目类比可知，粉尘产生量为0.02t/a，产生的粉尘经集气罩收集后（收集效率90%），有组织粉尘产生量为0.018t/a。

抛丸清砂经自袋除尘器处理后的有组织废气与补焊、切割、打磨工序有组织废气经管道收集后共用1套布袋除尘器处理（处理效率以98%计），风机风量为12000m³/h，年运行时间为2400小时，则进入布袋除尘器有组织废气产生量为0.041t/a，产生速率为0.017kg/h，产生浓度为1.42mg/m3，排放量为0.00082t/a，排放速率为0.00034kg/h，排放浓度为0.028mg/m3，1根15m高排气筒（P4）排放。

（2）无组织废气

①电炉熔化无组织废气

未被集气罩收集的部分废气在车间内无组织排放，则无组织粉尘的产生量为0.03t/a，产生速率为0.00625kg/h，经预测满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表3排放浓度限值和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，对周围环境影响较小。

②抛丸清砂无组织废气

未被集气罩收集的部分废气在车间内无组织排放，则无组织粉尘的产生量为0.125t/a，产生速率为0.026kg/h，经预测满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表3排放浓度限值和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，对周围环境影响较小。

③补焊、切割、打磨无组织废气

未被集气罩收集的部分废气在车间内无组织排放，则无组织粉尘的产生量为0.002t/a，产生速率为0.0004kg/h，经预测满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表3排放浓度限值和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，对周围环境影响较小。

2、焙烧炉、铁水浇铸、振壳落砂废气

（1）有组织废气

①焙烧炉废气

项目共配置2台天然气焙烧炉，焙烧炉燃烧产生烟尘（以颗粒物计）、SO₂、NOx，风机风量12000m³/h，年运行时间为2400小时，经1套水喷淋+布袋除尘器处理，除尘效率为99%，通过1根15m高排气筒（P1）排放，未收集部分在车间内无组织排放。

烟尘、SO₂、NOx的排放浓度分别为0.017mg/m³、2.84mg/m³、13mg/m³，各污染物的排放满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求对周围环境空气质量影响较小。

②铁水浇铸、冷却过程废气

铁水浇铸、冷却过程产生一定量的粉尘，据同类项目类比可知，浇铸、冷却过程产生的粉尘量约为0.02t/a；浇铸区、冷却区为全封闭收集，收集效率以90%计，则有组织粉尘产生量为0.018t/a，风机风量为12000m³/h，年运行时间为4800小时，产生速率为0.00375kg/h，产生浓度为0.313mg/m³，水喷淋+布袋除尘器处理装置处理效率为99%，则铁水浇铸、冷却过程废气有组织粉/烟尘排放量为0.00018t/a，排放速率为0.00004kg/h，排放浓度为0.003mg/m³。

焙烧炉废气与铁水浇铸、冷却过程废气分别经集气罩+管道收集后，经1套布袋除尘器+水喷淋处理装置处理，则有组织粉/烟尘产生量为0.066t/a，产生速率为0.024kg/h，产生浓度为1.973mg/m³，SO₂产生量为0.08t/a，产生速率为0.017kg/h，产生浓度为1.42mg/m³，NOx产生量为0.374t/a，产生速率为0.078kg/h，产生浓度为6.5mg/m³，水喷淋+布袋除尘器处理装置处理效率为99%，则焙烧炉废气与铁水浇铸、冷却过程废气有组织粉/烟尘排放量为0.00066t/a，排放速率为0.00044kg/h，排放浓度为0.0048mg/m³；SO₂排放量为0.08t/a，排放速率为0.033kg/h，排放浓度为2.75mg/m³；NOx排放量为0.374t/a，排放速率为0.156kg/h，排放浓度为13mg/m³。

③振壳落砂废气

振壳落砂过程产生粉尘，集气罩的收集效率为90%。根据同类型项目类比可知，振壳落砂过程产生的粉尘量约为0.2t/a。产生的粉尘经收集后，通过1套布袋除尘器++水喷淋处理装置+15m高排气筒（P2）处理后排放，未收集部分在车间内无组织排放。布袋除尘器对颗粒物的处理效率以99%计，风机风量为12000m³/h，该工序年运行时间为4800小时。则有组织粉尘产生量为0.018t/a，产生速率为0.0075kg/h，产生浓度为0.625mg/m³，排放量为0.0002t/a，排放速率为0.00008kg/h，排放浓度为0.0063mg/m³。

上述三个过程产生的废气共用1根15m高（1#）排气筒排放，排气筒粉/烟尘排放量为0.00086t/a，排放速率为0.00022kg/h，排放浓度为0.0078mg/m³，SO₂排放量为0.08t/a，排放速率为0.033kg/h，排放浓度为2.75mg/m3；NOx排放量为0.374t/a，排放速率为0.156kg/h，排放浓度为13mg/m³，满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求，对周围环境影响较小。

（2）无组织废气

①铁水浇铸、冷却过程无组织废气

未被集气罩收集的部分废气在车间内无组织排放，则无组织粉尘的产生量为0.002t/a，产生速率为0.0004kg/h，经预测满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表3排放浓度限值和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，对周围环境影响较小。

②振壳落砂无组织废气

未被集气罩收集的部分废气在车间内无组织排放，则无组织粉尘的产生量为0.002t/a，产生速率为0.0004kg/h，经预测满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表3排放浓度限值和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，对周围环境影响较小。

3、沾浆、淋砂、制壳工序废气

（1）有组织废气

沾浆、淋砂、制壳工序有少量粉尘产生，根据同类项目类比可知，沾浆、淋砂、制壳工序粉尘产生量为0.02t/a，产生的粉尘经集气罩收集后（收集效率90%），风机风量为12000m³/h，年运行时间为4800小时，则有组织废气产生量为0.018t/a，产生速率为0.008kg/h，产生浓度为0.66mg/m³，经1套布袋除尘器进行处理，处理效率为99%，则有组织废气排放量为0.0002t/a，排放速率为0.00008kg/h，排放浓度为0.0066mg/m³，则处理后的废气通过P1排气筒排放。

（2）无组织废气

未被集气罩收集的部分废气在车间内无组织排放，则无组织粉尘的产生量为0.002t/a，产生速率为0.004kg/h，经预测满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表3排放浓度限值和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，对周围环境影响较小。

4、射蜡成型、组树、脱蜡、废气

（1）有组织废气

①射蜡成型废气

射蜡成型工序产生VOCs、非甲烷总烃，类比同类企业，根据《空气污染物排放和控制手册》（美国国家环保局）中推荐的公式，该手册认为在无控制措施时，非甲烷总烃的排放系数为0.35kg/t树脂原料，该工序使用原料用量为2t/a，年工作时间4800h，则VOCs非甲烷总烃的产生量为0.0007t/a，集气罩收集效率为90%，有组织VOCs、非甲烷总烃产生量为0.00063t/a，产生速率为0.00026kg/h，产生浓度为0.026mg/m³，经集气罩+管道收集后引入1套水喷淋+干湿机+UV光氧催化氧化+等离子净化器处理，最终经1根15m高（3#）排气筒排放。

②组树废气

组树成型工序产生VOCs、非甲烷总烃，类比同类企业，根据《空气污染物排放和控制手册》（美国国家环保局）中推荐的公式，该手册认为在无控制措施时，非甲烷总烃的排放系数为0.35kg/t树脂原料，该工序使用原料用量为2t/a，年工作时间2400h，则VOCs、非甲烷总烃的产生量为0.0007t/a，集气罩收集效率为90%，有组织VOCs、非甲烷总烃产生量为0.00063t/a。

③脱蜡废气

脱蜡工序产生VOCs、非甲烷总烃，类比同类企业，根据《空气污染物排放和控制手册》（美国国家环保局）中推荐的公式，该手册认为在无控制措施时，VOCs、非甲烷总烃的排放系数为0.35kg/t树脂原料，该工序使用原料用量为2t/a，年工作时间4800h，则VOCs、非甲烷总烃的产生量为0.0007t/a，集气罩收集效率为90%，有组织VOCs、非甲烷总烃产生量为0.00063t/a。

上述3个工序废气经集气罩收集（收集效率90%）后共用1套水喷淋+干湿机+1套光氧催化设施（有机废气处理效率为40%）处理，处理效率为70%，风机风量为10000m³/h，年运行时间为2400小时，则有组织VOCs、非甲烷总烃的产生量为0.0019t/a，产生速率为0.0008kg/h，产生浓度为0.08mg/m³，有组织VOCs、非甲烷总烃的排放量为0.00057t/a，排放速率为0.00024kg/h，排放浓度为0.024mg/m³。

（2）无组织废气

未被集气罩收集的部分废气在车间内无组织排放，则无组织VOCs(以非甲烷总烃计）及非甲烷总烃的产生量为0.0002t/a，产生速率为0.00008kg/h，经预测满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表3排放浓度限值和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求及厂界VOCS执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCS无组织排放限值，对周围环境影响较小。

3.2.2水环境影响分析

1、地表水环境影响分析

本项目生产过程用水主要为电炉循环冷却水补水、射蜡成型循环用水、焙烧炉水喷淋循环用水。项目建成后，冷却水循环使用，定期补加，补水用量为1.3m³/d（390m³/a），不外排。项目产生的废水主要来自于职工生活产生的盥洗废水。本项目劳动定员为30人，用水指标按20 L/d·人进行计算，则生活用水量为0.6m³/d（180m³/a），生活污水的产生系数按0.8计算，产生的盥洗废水0.48m³/d（144m³/a），排入厂区防渗旱厕，定期清淘不外排。

2、地下水环境影响分析

根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）要求，本项目属于 “52、金属铸件”中的“其他”类，地下水环境影响评价为Ⅳ类项目，不必开展地下水环境影响评价。

综上，本项目对周围水环境的影响较小。

3.2.3固体废物影响分析

1、一般固废

项目生产过程产生的固体废物的处理、处置遵循无害化、资源化、减量化的原则。

项目运营期产生的一般固废主要为：熔化过程产生的炉渣，落砂和砂处理工序产生的废砂，抛丸过程产生的废钢砂，各除尘设备收集的除尘灰，以上固废经收集后外售综合利用；半成品检验过程产生的不合格品，机加工过程产生的下脚料回用于生产。

2、生活垃圾

职工办公生活产生的生活垃圾，收集后交环卫部门处理。项目运营期产生的固体废物得到了有效的处理和处置，不会造成二次污染，对周围环境影响很小，环保措施可行。

3.2.4噪声影响分析

项目主要噪声源为电炉熔化、砂处理系统、抛丸、打磨、机加工、风机等机械设备运行时产生的机械噪声，噪声值为75~90dB（A）。生产设备应优先选择低噪设备，经厂房内合理布局，设置基础减振等降噪措施，经距离衰减后，项目厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

3.2.5土壤环境评价

本项目属于污染影响型建设项目，废气污染物为VOCs(以非甲烷总烃计）和颗粒物，无生产废水排放，不涉及大气沉降、地面漫流、入渗途径影响，因此无土壤环境影响途径。

1、项目类别

根据《环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)》( HJ964-2018)附录A表A.1土壤环境影响评价项目类别，本项目属于“金属冶炼和压延加工及非金属矿物制品”中的“其他”，属于Ⅲ类项目。

2、占地规模

将建设项目占地规模分为大型（≧50hm²）、（）中型（ 5~50hm²）、（）小型（≦5hm²），（√）本项目占地3200m²，因此占地规模属于小型。

3、敏感程度

本项目敏感程度属于不敏感。

4 环评主要结论及环评批复要求

4.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议

一、结论：

1、建设项目概况

1.1项目概述

项目名称：沧县宗旺精铸厂技改项目

建设单位：沧县宗旺精铸厂

建设性质：技改

建设规模：本项目为企业的全面提标升级改造，主要对厂区内无组织排放的污染物进行收集处理，并对现有基础设施及污染治理设施进行提标升级改造。根据《沧县宗旺精铸厂河北省沧县铸造企业提标升级改造方案》本项目生产能为3000吨/年。改造后电炉熔炼、浇铸环节全部采用全封闭集气罩+顶吸收集废气。技术提升改造后能有效治理废气，各工部予全封闭或隔间作业形式提升环保效果，优化各工部生产环节及生产环境，厂区全面实行道路硬化。

劳动定员及工作时制：项目建成后，劳动定员不变，仍为30人，仅浇铸工序采用两班工作制，每班工作8小时，年工作300天。

1.2项目选址

项目位于沧县张官屯乡刘辛庄村，沧县张官屯乡人民政府出具了规划选址意见（见附件），本项目选址符合沧县规划，同意该项目在此选址建设生产，厂址中心地理坐标为东经116°48′53.0640″，北纬38°11′20.5800″。厂区北侧为空地，空地北为南排水河，西侧为瑞丰铸造厂，东侧为养猪场，南侧为空地。项目周围无自然保护区，无野生动植物及文物保护单位，周围环境敏感点为厂区南侧距离375m的刘辛庄村。土地性质属于工业用地。因此，本项目选址合理可行。

1.3建设内容

本项目为企业的全面提标升级改造，主要对厂区内无组织排放的污染物进行收集处理，并对现有基础设施及污染治理设施进行提标升级改造。现有项目总建筑面积为2300m²，本项目是利用现有厂房进行建设，因此项目建成后，企业总建筑面积不变（仍为2300m²）。

1.4项目衔接

项目建成后，年用电量133万kWh，由当地供电系统提供，依托现有供电设施，能够满足项目用电需要；项目用水主要为电炉循环冷却水补水、混砂用水和生活用水，由当地供水系统提供，依托现有供水设备，能够满足项目需要；项目生产过程无废水产生，电炉冷却水循环使用，定期补加，不外排，无生产废水产生，厂区设防渗旱厕、定期清掏、不外排，产生的废水主要为盥洗废水，排入厂区防渗旱厕，定期清掏不外排。

2、环境质量现状

依据2018年河北生态环境状况公报，沧州市环境空气中SO₂、CO浓度年均值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，NO₂、PM₁₀、PM_2.5、O₃均存在超标现象。超标原因主要是由于北方地区风沙较大和采暖季废气污染物排放的影响，该地区环境空气质量总体一般。

项目所在区域声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）表中2类标准要求。

项目所在地地下水环境满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。

3、污染防治措施可行性分析结论

3.1施工期环境影响分析结论

项目利用现有厂房进行建设，无土建施工，仅在设备安装和调试过程产生短时少量噪声和固废。因设备安装均在车间内部进行，且施工期较短，噪声污染随着施工期的结束而结束，施工期对周围环境的影响较小。

3.2运营期环境影响分析结论

3.2.1大气环境影响评价结论

有组织废气：

电炉熔化废气

电炉熔化过程产生烟尘，烟尘经集气罩+封闭间二次集气进行收集，通过滤筒除尘器处理+1根15m高排气筒（P1）排放，排放浓度满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。对周围环境影响较小。

抛丸清砂废气

项目抛丸清砂经自带除尘器处理后的有组织废气与补焊、切割、打磨工序有组织废气经管道收集后共用1套布袋除尘器处理+1根15m高排气筒（P1）排放，排放浓度满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。对周围环境影响较小。

补焊、切割、打磨工序废气

补焊、切割、打磨工序尘产生的废气，经集气罩收集后，通过1套布袋除尘器处理+1根15m高排气筒（P1）排放，排放的废气中颗粒物排放满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求，对周围环境影响较小。

焙烧炉废气

项目共配置2台天然气焙烧炉，焙烧炉燃烧产生烟尘（以颗粒物计）、SO₂、NOx，废气经水喷淋+布袋除尘器+1根15m高排气筒（P2）排放，各污染物的排放满足满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。对周围环境影响较小。

铁水浇铸、冷却过程废气

铁水浇铸、冷却过程产生一定量的粉尘，经集气罩收集后，与焙烧炉废气共同经1套水喷淋+布袋除尘器+一根15m高排气筒（P2）排放，颗粒物的排放满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求，对周围环境影响较小。

振壳落砂废气

振壳过程产生粉尘，经集气罩收集后，通过1套水喷淋+布袋除尘器+1根15m高排气筒（P2）排放，颗粒物的排放满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求，对周围环境影响较小。

沾浆、淋砂、制壳工序废气

沾浆、淋砂、制壳工序产生少量粉尘，经集气罩+管道收集后，通过1套布袋除尘器进行处理，处理后的废气通过1根15m高排气筒（P3）排放，废气排放满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求，对周围环境影响较小。

射蜡成型、组树、脱蜡废气

射蜡成型、组树、脱蜡工序产生VOCs、非甲烷总烃，经集气罩+管道收集后，经1套水喷淋+干湿机+UV光氧催化氧化处理装置+等离子净化器处理+1根15m高（3#）排气筒排放，排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其他企业排放限值标准，对周围环境影响较小。

    无组织废气：

经预测，面源排放的无组织废气中，颗粒物的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值标准及《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表3排放浓度限值；非甲烷总烃的排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其他企业排放限值标准，无组织VOC_S排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A厂区内VOCs无组织特别排放限值要求，对周围环境影响较小。

3.2.2水环境影响评价结论

本项目生产过程无废水产生，电炉冷却水循环使用，不外排；循环冷却用水在生产过程中之补充，不外排，无废水产生，厂区设防渗旱厕、定期清掏、不外排。产生的废水主要为职工盥洗废水，排入厂区防渗旱厕、定期清掏，不外排。

综上，本项目对周围水环境的影响较小。

3.2.3固废环境影响评价结论

熔化产生的炉渣和沾浆、淋砂、制壳、振壳过程产生的废砂、抛丸过程产生的废钢砂和除尘设备收集的除尘灰等经统一收集后外售综合利用。机加工过程产生的下脚料收集后回用于生产。

职工生活产生的生活垃圾由环卫部门统一清运。

综上所述，以上固废均得到有效处理与处置，对周围环境影响较小。

3.2.4噪声环境影响评价结论

项目主要噪声源为熔化、砂处理系统、抛丸、打磨、机加工、风机等机械设备运行时产生的机械噪声，噪声值为75~90dB（A）。生产设备应优先选择低噪设备，经厂房内合理布局，设置基础减振等降噪措施，经距离衰减后，项目厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

4、清洁生产分析结论

本项目采用先进的生产设备及工艺，有效减少污染物的排放，资源得到充分利用，故本项目符合清洁生产要求。

5、污染物总量控制指标分析结论

项目建成后，项目污染物排放总量控制指标为SO₂：0.035t/a  NO_X：0.2943t/a  COD：0t/a  氨氮：0t/a 。

6、项目实施前后环境质量变化情况

项目运营期间产生的废气通过采取相应的处理措施后达标排放，经大气扩散后对周围环境影响较小，项目环境保护目标空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中二级标准，非甲烷总烃满足《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）表1中二级标准限值。

本项目生产过程无废水产生，生活污水主要为职工盥洗废水，产生量为570m³/a（1.9m³/d），排入厂区防渗旱厕定期清掏，不外排。项目不会对周围水环境造成影响。

项目采取有效的降噪措施后厂界噪声达标排放，对周围声环境影响较小，区域声环境质量能够达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。

项目产生的固体废物得到合理处理、处置，不会对周围环境造成影响。

7、工程可行性结论

综上所述，沧县宗旺精铸厂技改项目符合国家和地方相关政策的要求，厂址选择合理，符合清洁生产要求。项目落实环评提出的各项环境保护对策和措施，加强环保管理，污染物都能做到达标排放，项目外排污染物对周围环境影响较小，区域环境质量能够维持现状。从环保角度分析，项目建设运营是可行的。

二、建议

1、严格执行“三同时”制度，使环保设施的建设和使用落到实处。

2、加强宣传教育，增强人群的环境保护意识，减少污染物的无组织排放。

3、加强管理，确保环保治理设施的正常运行，防止设备带故障使用。

4.2 审批部门审批意见

本项目环评报告表于2019年8月6日由沧州市生态环境局沧县分局出局批复意见，批复文号为沧县环评提【2019】025号。其批复如下：

一、同意该项目建设，本《报告表》和批复可作为工程设计和施工、运行过程中的环境管理的依据。

二、本批复仅为环境保护管理依据，不涉及国土、规划、安监等部门的管理要求，你公司应依法办理以上部门相关手续。

三、项目总投资500万元，其中环保投资约为100万元，占地面积3200平方米。项目选址于河北省沧州市沧县张官屯乡刘辛庄，该项目符合国家产业政策。

四、项目施工期要落实《报告表》中提出的处理措施，减缓对周围环境的影响。

五、项目运营期应按照《报告表》中工程内容建设并落实各种污染防治措施，确保污染物稳定达标排放。（1）废气：电炉熔化过程产生烟尘，烟尘经集气罩+封闭间二次集气进行收集，通过滤筒除尘器处理+1根15m高排气筒（P1）排放，排放浓度满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。项目抛丸清砂经自带除尘器处理后的有组织废气与补焊、切割、打磨工序有组织废气经管道收集后共用1套布袋除尘器处理+1根15m高排气筒（P1）排放，排放浓度满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。补焊、切割、打磨工序尘产生的废气，经集气罩收集后，通过1套布袋除尘器处理+1根15m高排气筒（P1）排放，排放的废气中颗粒物排放满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。焙烧炉燃烧产生烟尘（以颗粒物计）、SO₂、NOx，废气经水喷淋+布袋除尘器+1根15m高排气筒（P2）排放，各污染物的排放满足满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。铁水浇铸、冷却过程产生一定量的粉尘，经集气罩收集后，与焙烧炉废气共同经1套水喷淋+布袋除尘器+一根15m高排气筒（P2）排放，颗粒物的排放满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。振壳过程产生粉尘，经集气罩收集后，通过1套水喷淋+布袋除尘器+1根15m高排气筒（P2）排放，颗粒物的排放满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。沾浆、淋砂、制壳工序废气经集气罩+管道收集后，通过1套布袋除尘器进行处理，处理后的废气通过1根15m高排气筒（P3）排放，废气排放满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。射蜡成型、组树、脱蜡工序产生VOCs、非甲烷总烃，经集气罩+管道收集后，经1套水喷淋+干湿机+UV光氧催化氧化处理装置+等离子净化器处理+1根15m高（3#）排气筒排放，排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其他企业排放限值标准。无组织废气：颗粒物的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值标准及《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表3排放浓度限值；非甲烷总烃的排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其他企业排放限值标准，无组织VOC_S排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A厂区内VOCs无组织特别排放限值要求。（2）废水：本项目生产过程无废水产生，电炉冷却水循环使用，不外排；循环冷却用水在生产过程中之补充，不外排，无废水产生，厂区设防渗旱厕、定期清掏、不外排。产生的废水主要为职工盥洗废水，排入厂区防渗旱厕、定期清掏，不外排。（3）噪声：项目主要噪声源为熔化、砂处理系统、抛丸、打磨、机加工、风机等机械设备运行时产生的机械噪声。生产设备应优先选择低噪设备，经厂房内合理布局，设置基础减振等降噪措施，经距离衰减后，项目厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。（4）固废: 熔化产生的炉渣和沾浆、淋砂、制壳、振壳过程产生的废砂、抛丸过程产生的废钢砂和除尘设备收集的除尘灰等经统一收集后外售综合利用。机加工过程产生的下脚料收集后回用于生产。

六、总量控制指标结论：本项目污染物排放总量控制指标建议值为：COD：0t/a；氨氮：0t/a； SO2：0.035t/a；NOx：02943t/a；

七、该项目达到环保相关要求后方可正式投产使用。

4.3 审批意见落实情况

审批意见落实情况详见下表4-1。

表4-1  环评审批意见落实情况

5 验收评价标准

5.1 污染物排放标准

5.1.1 污水

本项目生产过程无废水产生，电炉冷却水循环使用，不外排；循环冷却用水在生产过程中之补充，不外排，无废水产生，厂区设防渗旱厕、定期清掏、不外排。产生的废水主要为职工盥洗废水，排入厂区防渗旱厕、定期清掏，不外排。

5.1.2 废气

铸造过程（包括电炉熔化、焙烧炉、浇铸冷却、落砂、抛丸、打磨、制壳等工序）产生的废气（包括颗粒物和VOCs、非甲烷总烃）执行《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求；无组织排放颗粒物周界外最高浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值标准；厂界非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业排放限值，厂界VOC_S执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOC_S无组织排放限值。

废气排放执行标准见表5-1。

表5-1   废气排放执行标准

5.1.3 噪声

运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

标准值见表5-2。

表5-2  厂界噪声排放标准

5.1.4 固体废物

一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单相关要求，生活垃圾处置执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）的标准要求，及其修改单中相关规定。

5.2 总量控制指标

本项目污染物排放总量控制指标建议值为：COD：0t/a，NH₃-N：0t/a，SO₂：0.035t/a，NOx：0.2943t/a。

6 质量保障措施和检测分析方法

沧州兴元环境检测服务有限公司于2019年11月9日至11月10日对沧县宗旺精铸厂技改项目环境保护验收监测项目进行了竣工验收检测并出具检测报告。

6.1 质量保障体系

(1)严格按照《环境监测技术规范》和有关环境检测质量保证的要求进行样品采集、保存、分析等，全程进行质量控制。

(2)参加本项目检测人员均持证上岗，检测仪器均经计量部门检定合格并在有效期内。

(3)废气采样前对仪器流量计进行校准，并检查气密性；采样和分析过程严格按照相关方法和标准进行。

(4)声级计测量前后均经标准声源校准且合格，测试时无雨雪，无雷电，风速小于5.0m/s。

(5)检测数据严格执行三级审核制度。

6.2 检测分析方法

6.2.1 检测点位、项目及频次

表6-1有组织废气检测点位、项目及频次

6.2.2检测分析方法

表6-2  检测项目分析方法及所用仪器

6.2.3 检测点位示意图

7 验收检测结果及分析

7.1 检测结果

7.1.1有组织废气检测结果

表7-1有组织排放检测结果

7.1.2 无组织废气检测结果

表7-2a 车间无组织废气检测结果

表7-2b 厂界无组织废气检测结果

7.1.3噪声检测结果

表 7-3 厂界噪声检测结果  单位：dB(A)

7.2 检测结果分析

7.2.1废气检测结果

该厂电炉熔化+抛丸清砂+补焊切割打磨工序排气筒出口废气中颗粒物浓度最大值为7.9mg/m³，符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802-2-2017)中表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值(颗粒物≤15mg/m³)。

该厂焙烧炉+铁水浇铸冷却+振壳工序排气筒出口废气中颗粒物排放浓度最大值为14.0mg/m³，二氧化硫排放浓度最大值为21mg/m³,氮氧化物排放浓度最大值为64mg/m³,均符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802-2-2017)中表1中2级其他所有熔炼设备(颗粒物≤15mg/m³，二氧化硫≤40mg/m³，氮 氧化物≤150mg/m³)。

该厂沾浆、淋砂、制壳工序排气简出口废气中颗粒物浓度最大值为9.5mg/m³，符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802-2-2017) 中表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值(颗粒物≤15mg/m³)。

该厂射蜡成型、组树、脱蜡工序排气简出口废气中非甲烷总烃排放浓度最大值为1.54mg/m³，符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802-2-2017)中表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值(非甲烷总烃≤60mg/m³) 。

该厂车间门口设3个监控点位，颗粒物排放浓度最大值为0.650mg/m³，符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802-2-2017)表3排放浓度限值(颗粒物≤5.0mg/m³)，非甲烷总烃排放浓度最大值为0.74mg/m³,符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A.1及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表3相关限值(非甲烷总烃≤4.0mg/m³)。

该厂厂界下风向设3个监控点位，非甲烷总烃排放浓度最大值为0. 50mg/m，符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/ 2322- 2016)表2其他企业边界大气污染物浓度限值(非甲烷总烃≤2.0mg/m³);颗粒物排放浓度最大值为0. 400mg/m³，符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求(颗粒物≤1.0mg/m³)。

7.2.2 噪声检测结果

该厂厂界昼间噪声监测结果为: 55-58dB(A)，夜间噪声监测结果为: 44-47dB(A)，监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) 表1中2类标准(昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB (A))。

7.3 总量控制要求

该企业污染物排放量为：

COD：0吨/年、氨氮：0吨/年、SO₂：0.035吨/年、NOX：0.2943吨/年。

8 环境管理检查

8.1 环保管理机构

沧县宗旺精铸厂环境管理由公司各车间专人负责监督，负责工程环境管理工作，定期进行巡检环境影响情况，及时处理环境问题，并进行有关环境保护法规宣传工作。

8.2 施工期环境管理

本工程在施工招标文件中严格要求施工单位按设计文件施工，特别是按环保设计要求和水土保持方案提出的措施要求进行施工。施工期未开展环境监理工作。

8.3 运行期环境管理

沧县宗旺精铸厂设立专门的环境管理部门，配备相应专业的管理人员，负责监督国家法规、条例的贯彻执行情况，制订和贯彻环保管理制度，监控本工程的主要污染，对各部门、操作岗位进行环境保护监督。

公司定期委托有资质的检测单位对公司废气、噪声进行检测。

8.4 社会环境影响情况调查

经咨询当地环保主管部门，项目建设及试运行期间未发生扰民和公众投诉意见。

8.5 环境管理情况分析

建设单位设置了相应的环境管理机构，并且正常履行了施工期和运行期的环境职责，运行初期的检测工作也已经完成，后续检测计划按周期正常进行。

9 结论和建议

9.1 验收主要结论

 (1)废气

该厂电炉熔化+抛丸清砂+补焊切割打磨工序排气筒出口废气中颗粒物浓度最大值为7.9mg/m³，符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802-2-2017)中表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值(颗粒物≤15mg/m³)。

该厂焙烧炉+铁水浇铸冷却+振壳工序排气筒出口废气中颗粒物排放浓度最大值为14.0mg/m³，二氧化硫排放浓度最大值为21mg/m³,氮氧化物排放浓度最大值为64mg/m³,均符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802-2-2017)中表1中2级其他所有熔炼设备(颗粒物≤15mg/m³，二氧化硫≤40mg/m³，氮 氧化物≤150mg/m³)。

该厂沾浆、淋砂、制壳工序排气简出口废气中颗粒物浓度最大值为9.5mg/m³，符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802-2-2017) 中表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值(颗粒物≤15mg/m³)。

该厂射蜡成型、组树、脱蜡工序排气简出口废气中非甲烷总烃排放浓度最大值为1.54mg/m³，符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802-2-2017)中表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值(非甲烷总烃≤60mg/m³) 。

该厂车间门口设3个监控点位，颗粒物排放浓度最大值为0.650mg/m³，符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802-2-2017)表3排放浓度限值(颗粒物≤5.0mg/m³)，非甲烷总烃排放浓度最大值为0.74mg/m³,符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A.1及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表3相关限值(非甲烷总烃≤4.0mg/m³)。

该厂厂界下风向设3个监控点位，非甲烷总烃排放浓度最大值为0. 50mg/m，符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/ 2322- 2016)表2其他企业边界大气污染物浓度限值(非甲烷总烃≤2.0mg/m³);颗粒物排放浓度最大值为0. 400mg/m³，符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求(颗粒物≤1.0mg/m³)。

 (2)废水

本项目生产过程无废水产生，电炉冷却水循环使用，不外排；循环冷却用水在生产过程中之补充，不外排，无废水产生，厂区设防渗旱厕、定期清掏、不外排。产生的废水主要为职工盥洗废水，排入厂区防渗旱厕、定期清掏，不外排。

(3)噪声

该厂厂界昼间噪声监测结果为: 55-58dB(A)，夜间噪声监测结果为: 44-47dB(A)，监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) 表1中2类标准(昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB (A))。

 (4)固体废弃物

项目熔化产生的炉渣和沾浆、淋砂、制壳、振壳过程产生的废砂、抛九过程产生的废钢砂和除尘设备收集的除尘灰等经统一收集后外售综合利用。机加工过程产生的下脚料收集后回用于生产。职工生活产生的生活垃圾由环卫部门统一清运。

 (5)总量控制要求

本项目无废水排放，不涉及SO₂、NOx总量控制指标，该企业污染物排放量为：COD：0吨/年、氨氮：0吨/年、SO₂：0.035吨/年、NO_X：0.2943吨/年。

(6)结论

综上分析，项目已按环评及批复要求进行了环境保护设施建设，根据监测结果可满足相关环境排放标准要求。

9.2 建议

1、严格执行“三同时”制度，使环保设施的建设和使用落到实处。

2、加强宣传教育，增强人群的环境保护意识，减少污染物的无组织排放。

3、加强管理，确保环保治理设施的正常运行，防止设备带故障使用。