沧县利江保温材料厂

该公司于2018年6月委托河北十环环境评价服务有限公司编制《沧县利江保温材料厂年产5万方膨胀珍珠岩项目建设项目环境影响报告表》，2018年8月13日，《沧县利江保温材料厂年产5万方膨胀珍珠岩项目环境影响报告表》通过沧州市生态环境局沧县分局审批，批复文件号：沧县环评【2018】132号。该项目竣工环境保护验收监测报告于2020年8月22日通过沧州兴元环境检测服务有限公司检测，报告编号：CZXY2020082201(Y)，检测报告编号：CZXY2020082201(W)。本项目于2020年8月14日取得排污许可证，登记编号：92130921MA09X29E2G001Q。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环保验收管理办法》（国家环保总局13号令）等相关规定，按照环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度的要求，沧县利江保温材料厂于2020年9月开展建设项目竣工环境保护验收工作，并根据企业的环评资料、建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表、建设项目竣工环境保护验收监测表等资料，本着客观、公正、全面、规范的原则，编制了《沧县利江保温材料厂年产5万方膨胀珍珠岩项目建设项目竣工环境保护设施验收报告》。

验收报告的主要结论：沧县利江保温材料厂年产5万方膨胀珍珠岩项目经环保设施处理后，各项污染物稳定达标排放，项目产生的环境影响可以保证区域满足相应功能区要求，项目的建设符合验收文件的要求。

二、建设项目验收依据

2.1建设项目环境保护相关法律、法规、规章和规范

国家有关环境保护法律法规

（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015.01.01实施；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，2016.09.01实施；；

（3）《中华人民共和国水污染防治法》，2008.06.01实施；

（4）《中华人民共和国大气污染防治法》，2016.01.01实施；

（5）《中华人民共和国环境噪声防治法》，1997.03.01实施；

（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法（修订）》，2005.04.01实施；

（7）《中华人民共和国节约能源法（修订）》，2008.04.01实施；

（8）《中华人民共和国清洁生产促进法（修订）》，2012.07.01实施；

（9）《中华人民共和国循环经济促进法》，2009.01.01实施；

(10)《中华人民共和国城乡规划法》，2008.01.01实施；

（11）《危险化学品安全管理条例（修订）》，2013.12.07实施；

（12）国务院令第682号《建设项目环境保护管理条例》，2017.10.1实施；

（13）中华人民共和国国家发展和改革委员会第9号文《产业结构调整指导目录(2011年本) (2013年修正)》，2013.02.16发布。

河北省有关环境保护法规、规章

《河北省建设项目环境保护管理条例（修改）》，2005.01.09实施；

《河北省环境保护条例》，2005.01.01实施；

《河北省环境敏感区支持、限制及禁止建设项目名录（2005年修订版）》；

《河北省水污染防治条例》，1997.10.25实施；

《河北省大气污染防治条例》，2016.03.01实施；

《河北省固体废物污染环境防治条例》，2015.06.01实施；

《河北省减少污染物排放条例》，2009.05.27实施；

河北省环境保护厅冀环办发[2010]250号文《建设项目环境影响评价技术审核报告编制要点》的通知，2010.12.21发布；

河北省环保厅冀环评(2013)232号《河北省环境保护厅关于进一步加强建设项目环保管理的通知》，2013.07.17发布；

（10）、河北省人民政府冀政〔2012〕24号《关于进一步加强环境保护工作的决定》，2012.04.09发布；

（11）、《河北省环境污染防治监督管理办法》（河北省人民政府令第2号），2015.11.12。

环境保护相关规章及文件

（1）《国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知》，国发[2016]11号；

（2）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013修正），国家发改委第21号，2013.2.16；

（3）《国家环境保护“十三五”规划基本思路》，2015.7.31；

（4）《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》，国发（2011）35号文；

（5）《建设项目环境影响评价分类管理名录》，2017.9.1；

（6）《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》，环保部公告2013年第14号；

（7）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发［2012］77号）；

（8）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发［2012］98号）；

（9）《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号），2015.1.09；

（10）《关于开展涉及易燃易爆危险品建设项目环境风险排查和整改的通知》，环办〔2010〕111号；

（11）《转发省环境保护厅关于进一步深化环评审批制度改革意见的通知》，河北省人民政府办公厅，2015.10.13；

（12）关于印发《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》的通知，环办[2013]103号；

（13）关于印发《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》的通知，环发[2014]197号；

（14）关于印发《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》的通知，环发[2015]162号，2015.12.10。

（15）《关于进一步加强建设项目环保管理的通知》河北省环境保护厅冀环评[2013]232号文；

（16）《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》，冀环总[2014]283号；

（17）《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法（试行）》和《国家重点监控企业污染源监督性监测及信息公开办法（试行）》的通知，冀环办发[2013]242号；

（18）环境保护部（2017年第43号）关于发布《建设项目危险废物环境影响评价指南》的公告，2017.10.1施行。

（19）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（2010年12月修正版）；

（20）《企业自主环保验收管理指导意见》2017年10月。

2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范

（1）环境保护部办公厅环办环评函[2017]1529号关于公开征求《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类（征求意见稿）》意见的通知，2017年9月29日。

2.3建设项目环境影响报告表及审批部门审批决定

（1）沧县环境保护局以沧县环评[2018]132号文件出具了《关于沧县利江保温材料厂年产5万方膨胀珍珠岩项目环境影响报告表的审批意见》，2018年8月13日。

三、环评主要内容

3.1 项目基本情况

（1）项目名称：沧县利江保温材料厂年产5万方膨胀珍珠岩项目

（2）建设单位：沧县利江保温材料厂

（3）建设性质：新建

（4）项目投资：本项目总投资50万元，其中环保投资2万元，占总投资额的4%。

（5）建设地点：沧县利江保温材料厂位于河北省沧州市沧县刘家庙乡刘家庙村，厂址中心地理坐标为：北纬38°6'25.93"，东经116°58'48.92"。

（6）建设规模：年产5万方膨胀珍珠岩。

（7）劳动定员及工作制度：劳动定员10人，年生产时间300天，一班制，每班8小时。

（8）占地面积：项目占地面积1000m²，项目主要建设内容见表1。

表1主要建设内容表

工程分类	项目名称		建设规模	备注
主体工程	生产车间		240m²	主要用于膨胀珍珠岩的生产，设置生产线1条，内设烘干炉1台、膨胀炉1台、粉仓1座及其他辅助设备
辅助工程	办公室		60m²	用于行政办公
	存车棚		80m²	用于职工存车
	成品仓库		120m²	用于成品储存
	原料库		300m²	用于原料储存
公用工程	供水		由刘家庙村供水管网提供
	供电		由刘家庙乡供电系统提供
	供热		烘干炉、膨胀炉使用天然气燃烧供热，冬季职工使用空调取暖
	供气		压缩天然气撬车提供
环保工程	废气	原料库粉尘	原料库封闭并洒水抑尘
		上料粉尘	车间密闭
		烘干炉烟气	布袋除尘器+18m高排气筒
		膨胀炉烟气	布袋除尘器+18m高排气筒
		冷却分离粉尘
		粉仓排气口粉尘	布袋除尘器+18m高排气筒
	废水	生活污水	无生产废水产生，生活污水全部用于厂区泼洒抑尘
	噪声	设备噪声	厂房隔声、基础减震
	固废	除尘灰	收集后外售作建材
		生活垃圾	收集后由环卫部门定期清运

3.2 主要生产设备

本项目主要生产设备见表2

表2 主要生产设备一览表

序号	设备名称	规格型号	单位	数量
1	烘干炉	自制	台	1
2	膨胀炉	自制	台	1
3	粉仓	自制	座	1
4	装载机	自制	台	1
5	提升机	自制	台	1
6	冷却系统	自制	套	1
7	除尘设备	/	套	3

3.3 主要原辅材料及能源消耗

本项目主要原辅材料及能源消耗见表3

表3 主要原辅材料及能源消耗一览表

序号	名称	单位	用量	备注
1	珍珠岩	t/a	6000	外购，原料库内堆放
2	天然气	Nm³/a	15万	压缩天然气撬车
3	新鲜水	m³/a	420	由刘家庙村供水管网提供
4	电	万kwh/a	2	由刘家庙乡供电系统提供

3.4 公用工程

（1）给排水

本项目用水主要为生产用水和生活用水。生产用水为循环冷却水和原料库抑尘用水，循环冷却系统用水均循环使用并定期添加，循环冷却水在线量为20m³，消耗量为0.2 m³/d（60 m³/a），原料库抑尘用水量为0.8 m³/d（240 m³/a）。生活用水为职工盥洗用水。参照《河北省地方标准用水定额》（DB13/T 1161. 3-2016），员工用水量按40L/（人.d）计，本项目劳动定员10人，年工作300天，经计算，员工生活用水总量为0.4 m³/d（120 m³/a）。综上，项目用水量为1.4 m³/d（420 m³/a）。本项目用水由刘家庙村供水管网提供，水质、水量可满足项目用水需要。

本项目无生产废水产生，生活废水主要为职工盥洗废水，员工生活用水总量为0.4 m³/d（120 m³/a），按照生活污水产生系数0.8计算得出，污水产生量为0.32 m³/d(96 m³/a)，水量少且水质简单，全部用于厂区泼洒抑尘。项目水平衡图见图1

（2）供电

项目全年耗电2万kWh，项目供电由刘家庙乡供电系统提供，能够满足用电需要。

（3）供热

烘干炉、膨胀炉使用天然气燃烧供热，冬季职工使用空调取暖。

3.5生产工艺流程及产排污节点

本项目生产工艺流程及产污节点：

工艺说明：

1、上料

原料（珍珠岩）经装载机运至原料投料口投入，该过程产生上料粉尘G1、噪声N1。

2、烘干

珍珠岩在烘干炉内进行烘干，烘干炉使用天然气做燃料，烘干温度300℃，烘干时间15-20分钟，使含水率达到膨胀要求。该过程产生烘干炉烟气G2、噪声N2。

3、膨胀

烘干后的珍珠岩通过提升机提升，经膨胀炉顶端的投料装置均匀洒向温度保持在1100-1200℃高温的火焰上（膨胀炉使用天然气做燃料），珍珠岩被急剧加热并迅速膨胀至原来体积的10-30倍，膨胀后的珍珠岩颗粒呈白色后浅灰色，内部含有蜂窝状结构，松散密度一般为40-80kg/m³。该过程产生膨胀炉烟气G3、噪声N3。

4、冷却分离

膨胀后的珍珠岩随着高温气体经膨胀炉自带的旋风分离器进行料器分离，旋风除尘器采用循环水冷却系统降温，料器分离后进入料仓。该过程冷却水循环使用，无废水外排，产生冷却分离粉尘G4和噪声N4。

5、料仓

经冷却分离后的膨胀珍珠岩进入料仓储存，该过程产生粉仓排气口粉尘G5。

3.6环评中确定的污染源及污染防治措施

3.6.1废气

项目有组织粉尘主要有烘干炉烟气、膨胀炉烟气、冷却分离粉尘和粉仓排气口粉尘。烘干炉烟气经1套布袋除尘器处理，由1根18m高排气筒排放；膨胀炉烟气和冷却分离粉尘共用1套布袋除尘器处理，由1根18m高排气筒排放；粉仓排气口粉尘经1套布袋除尘器处理，由1根18m高排气筒排放。

本项目无组织颗粒物最大落地浓度为0.05062mg/m³，则项目无组织排放颗粒物厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值（周界外浓度最高点1.0mg/m³）的要求。

3.6.2废水

本项目无生产废水产生。项目生活废水主要为为职工盥洗水，生活污水产生量较小，全部用于厂区泼洒抑尘不外排。本项目对周围水环境的影响较小。

3.6.3固废

项目固体废弃物主要为除尘灰和生活垃圾。项目除尘器除尘灰收集后外售做建材；生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。

综上所述，以上固废均得到有效处理与处置，对周围环境影响较小。

3.6.4噪声

项目设备采取基础减振、厂房隔声等措施减振降噪，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。不会对周围环境产生不良影响。

3.7环评中总量情况

污染物总量控制指标的值为：COD：0t/a，NH3-N：0t/a，TN：0t/a ，SO₂：0.06t/a，NO_X：0.281t/a，颗粒物：0.356t/a。

3.8环评审批部门意见主要内容

一、同意“沧县利江保温材料厂”年产5万方膨胀珍珠岩项目建设，本表作为该项目工程设计和环境管理的依据。

二、该项目建设性质为新建，选址位于河北省沧州市沧县刘家庙乡刘家庙村。总投资280万元，其中环保投10万元，占地面积1000平方米。该项目符合国家产业政策及技术政策。

三、施工期。本项目施工期采取洒水、避免大风作业等措施减少施工扬尘；在施工的土方阶段会产生一定的土方量，土方全部用于工程回填对建筑垃圾由施工单位负责；施工厂界噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的限值要求；施工人员杂洗水作为施工场地喷洒用水抑尘、不外排。

四、项目运营期应按照报告表中工程内容建设并落实各项污染防治措施，确保污染物稳定达标排放。1废气：项目烘干炉烟气、膨胀炉烟气、冷却分离粉尘各污染物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/ 1640-2012）表1中新建非金属焙（煅）烧炉窑颗粒物排放限值要求，表2新建炉窑排放浓度限值要求；粉仓排气口粉尘经处理后排放速率和排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中（其他）颗粒物二级标准；无组织排放颗粒物厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值（周界外浓度最高点1.0mg/m³）的要求。2废水：生产废水本项目无生产废水产生，生活废水项目生活废水主要为职工盥洗废水，生活污水产生量较小，全部用于厂区泼洒抑尘不外排。3噪声：项目设备采取基础减振、厂房隔声等措施减振降噪，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。4固废：项目固体废弃物主要为除尘灰和生活垃圾。项目除尘器除尘灰收集后外售做建材；生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。

五、项目总量控制指标：COD：0t/a，NH3-N：0t/a，TN：0t/a ，SO₂：0.06t/a，NO_X：0.281t/a，颗粒物：0.356t/a。

六、该项目建成试生产前须报我局，达到环保相关要求后方可正式投产使用。

四、项目建设实施情况

4.1项目建设实施情况

表4 项目建设实施情况一览表

项目	实际建设情况	是否与环评一致
项目名称	沧县利江保温材料厂年产5万方膨胀珍珠岩项目	一致
建设单位	沧县利江保温材料厂	一致
建设地点	沧县刘家庙乡刘家庙村	一致
占地面积	1000㎡	一致
建设内容与平面布置	厂区大门位于厂区北侧，厂区大门东侧为办公室，生产车间位于厂区南侧，原料库位于生产车间北侧与生产车间贴建，职工存车棚位于厂区东侧。	一致
建设规模	年产5万方膨胀珍珠岩	一致
工程总投资（万元）	280	一致
环保投资（万元）	10	一致
劳动定员及工作制度	劳动定员10人，年生产时间300天，一班制，每班8小时。	一致

4.2主要生产设备及环保设备

表5 主要设备一览表

序号	设备名称	规格型号	单位	数量	备注
1	烘干炉	自制	台	1	与环评一致
2	膨胀炉	自制	台	1	与环评一致
3	粉仓	自制	座	1	与环评一致
4	装载机	自制	台	1	与环评一致
5	提升机	自制	台	1	与环评一致
6	冷却系统	自制	套	1	与环评一致
7	除尘设备	/	套	3	与环评一致

4.3主要原辅材料情况

表6 主要原辅材料一览表

序号	名称	单位	用量	备注
1	珍珠岩	t/a	6000	与环评一致
2	天然气	Nm³/a	15万	与环评一致
3	新鲜水	m³/a	420	与环评一致
4	电	万kwh/a	2	与环评一致

4.4公用工程

与环评一致。

（1）给排水

本项目无生产废水产生，生活废水主要为职工盥洗废水，员工生活用水总量为0.4 m³/d（120 m³/a），按照生活污水产生系数0.8计算得出，污水产生量为0.32 m³/d(96 m³/a)，水量少且水质简单，全部用于厂区泼洒抑尘。项目水平衡图见图。

项目水平衡图（单位：m³/d）

（2）供电

项目全年耗电2万kWh，项目供电由刘家庙乡供电系统提供，能够满足用电需要。

（3）供热

烘干炉、膨胀炉使用天然气燃烧供热，冬季职工使用空调取暖。

4.5生产工艺流程及产排污节点

本项目生产工艺流程及产污节点：与环评一致。

4.6主要污染源及治理措施情况

4.6.1废气

项目烘干炉工序产生废气，主要污染因子为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物，经布袋除尘器处理后通过一根18米排气筒排放；膨胀炉+冷却分离工序产生废气，主要污染因子为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物，经布袋除尘器处理后通过一根18米排气筒排放；粉仓产生的废气，主要污染因子为颗粒物，经布袋除尘器处理后通过一根18米排气筒排放，未收集的废气无组织排放。

4.6.2废水

本项目无生产废水产生，生活废水主要为职工盥洗废水，水量少且水质简单，全部用于厂区泼洒抑尘，不外排。

4.6.3噪声

项目烘干炉、膨胀炉、提升机、装载机等生产设备运行产生噪声，通过优选低噪声设备、基础减振、厂房隔声和距离衰减等措施降噪。

4.6.4固废

项目固体废物主要为布袋除尘器产生的除尘灰和职工生活产生的生活垃圾。除尘灰收集后外售做建材，生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。

依照环评结论，项目建设严格执行“三同时”制度，各项污染源治理设施实际已按照环评及最新环保要求完成建设。

4.7主要污染物总量排放情况

污染物排放总量与环评一致，未发生变化，污染物实际排放量为：COD：0t/a，NH3-N：0t/a，TN：0t/a ，SO₂：0.06t/a，NO_X：0.281t/a，颗粒物：0.356t/a。

4.8环境保护目标

项目所在区域范围内无自然保护区、风景名胜区、国家重点保护文物或历史文化保护地，也无社会关注的具有历史、科学、民族、文化意义的保护地。环境保护对象及保护目标见表7。

表7 环境保护对象及保护目标一览表

编号	环境要素	保护目标	距项目的方位和距离		保护标准
			方位	距离（m）
1	环境空气	堤口村	NE	984	《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准
		刘家庙村	NW	1115

五、验收监测执行标准

5.1 废气排放标准

大气环境执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求，见表8。

表8 项目废气执行标准一览表

污染物	平均时间	二级浓度限值	单位	标准来源
二氧化硫	年平均	60	µg/m³	《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准
	24小时均值	150
	1小时均值	500
可吸入颗粒物（PM₁₀）	年平均	70
可吸入颗粒物（PM₁₀）	24小时均值	150
二氧化氮	年平均	40
	24小时均值	80
	1小时均值	200
臭氧	1小时均值	200
一氧化碳	24小时均值	4	mg/m³
一氧化碳	1小时均值	10	mg/m³

5.2 噪声标准

声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。见表9。

表9 项目噪声执行标准一览表

环境要素	项目	标准	保护对象	功能区
声环境	昼间	60	厂界	2类
声环境	夜间	50	厂界	2类

5.3 环境质量标准

5.3.1环境空气质量标准

大气环境执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求。见表10。

表10 环境空气质量标准

环境要素	污染物名称	标准值		标准来源
大气环境	SO₂	年平均	60μg/m³	《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其修改单二级标准
		24小时平均	150μg/m³
		1小时平均	500μg/m³
	NO₂	年平均	40μg/m³
		24小时平均	80μg/m³
		1小时平均	200μg/m³
	PM₁₀	年平均	70μg/m³
	PM₁₀	24小时平均	150μg/m³
	PM_2.5	年平均	35μg/m³
	PM_2.5	24小时平均	75μg/m³
	O₃	日最大8小时平均	160μg/m³
	O₃	1小时平均	200μg/m³
	CO	24小时平均	4 mg/m³
	CO	1小时平均	10mg/m³
	TSP	年平均	200μg/m³
	TSP	24小时平均	300μg/m³

5.3.2地下水质量标准

区域地下水质量执行《地下水质量标准》(GB/T14843-2017) Ⅲ类标准。标准值见表11。

表11 地下水环境质量标准

环境要素	标准值	标准来源
地下水	pH：6.5-8.5 总硬度（以CaCO₃计）：450mg/L 溶解性总固体：1000mg/L 耗氧量（COD_mn法，以O₂计）：3.0 mg/L 氨氮（以N计）：0.50mg/L 硝酸盐（以N计）：20.0mg/L 亚硝酸盐（以N计）：1.00mg/L 氟化物：1.0mg/L 氯化物：250mg/L 硫酸盐：250mg/L	《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准

环境要素

标准值

标准来源

地下水

pH：6.5-8.5

总硬度（以CaCO₃计）：450mg/L

溶解性总固体：1000mg/L

耗氧量（COD_mn法，以O₂计）：3.0 mg/L

氨氮（以N计）：0.50mg/L

硝酸盐（以N计）：20.0mg/L

亚硝酸盐（以N计）：1.00mg/L

氟化物：1.0mg/L

氯化物：250mg/L

硫酸盐：250mg/L

《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准

5.3.3声环境标准

声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。标准限值见表12。

表12 声环境质量标准

环境要素

标准值

标准来源

声环境

昼间：60dB(A)

夜间：50dB(A)

《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类

六、质量控制和质量保证

6.1 检测分析方法及仪器

该项目验收监测的分析方法及仪器见下表13、14。

表13废气检测分析方法及所用仪器

监测项目	分析方法及方法来源	仪器名称、型号及编号	检出限
颗粒物	《固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法》 HJ 836-2017	青岛金仕达GH-60E型自动烟尘烟气测试仪 CZXY-YQ-073 岛津AUW220D型电子天平 CZXY-YQ-074	1.0mg/m³
颗粒物	《环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法》 GB/T 15432-1995	岛津AUW220D型电子天平 CZXY-YQ-074	0.001mg/m³
二氧化硫	《固定污染源废气二氧化硫的测定定电位电解法》HJ 57-2017	青岛金仕达GH-60E型自动烟尘烟气测试仪 CZXY-YQ-073	3mg/m³
氮氧化物	《固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法》HJ 693-2014	青岛金仕达GH-60E型自动烟尘烟气测试仪 CZXY-YQ-073	3mg/m³

表14噪声检测分析方法及所用仪器

分析方法及来源

仪器名称、型号及编号

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

GB 12348-2008

杭州爱华AWA5688型

多功能声级计

CZXY-YQ-051

6.2 质量保证与质量控制

本次监测采样及样品分析均严格按照环境监测技术规范及检测技术标准等要求进行，实施全过程质量控制。具体控制措施如下：

1、生产处于正常。监测期间生产大于75%额定生产负荷的工况下稳定运行，各污染治理设施运行基本正常。

2、合理布设监测点位，保证各监测点位布设的科学性和可比性。

3、废气监测

废气监测的质量保证按照相关技术规范的要求进行全过程质量控制。废气监测前对使用的仪器均进行了校准，按规定对废气测试仪进行现场检漏，采样和分析过程严格按照有关监测方法执行。

表15烟气测试仪校准结果

序号	仪器名称	管理编号	校准日期	标定气体	标气编号	气体浓度（mg/m³）	测试值（mg/m³）	示值误差（mg/m³）	结果评价
1	自动烟尘烟气测定仪	CZXY-YQ -073	2020.8.22	SO₂	0405171	30.0	29	-1.0	合格
				NO	4436121714	15.2	15	-0.2	合格
				NO₂	98702150	21.2	21	-0.2	合格
			2020.8.24	SO₂	0405171	30.0	31	1.0	合格
				NO	4436121714	15.2	15	-0.2	合格
				NO₂	98702150	21.2	22	0.8	合格

4、噪声监测

按《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）有关要求，仪器在正常条件下进行监测。噪声分析仪监测前、后经过校准，且校准合格。

表16噪声校准仪器结果

日期	项目			标准值 dB（A）	校准值 dB（A）	绝对误差 dB（A）	结果评价
2020.8.22	噪声	昼间	测前	94.0	93.7	-0.3	合格
		昼间	测后	94.0	93.8	-0.2	合格
		夜间	测前	94.0	93.8	-0.2	合格
		夜间	测后	94.0	93.8	-0.2	合格
2020.8.23	噪声	昼间	测前	94.0	93.7	-0.3	合格
		昼间	测后	94.0	93.7	-0.3	合格
		夜间	测前	94.0	93.8	-0.2	合格
		夜间	测后	94.0	93.7	-0.3	合格

5、监测分析方法采用国家颁布标准分析方法，监测人员持证上岗，监测仪器均在检定有效期内。

6、监测原始数据及监控报告严格实行三级审核制度。

七、验收监测结果及评价

7.1生产工况

监测期间，企业正常运行，生产负荷为82%和84%，符合监测工况要求。

7.2废气监测结果

7.2.1有组织废气排放监测

有组织废气监测结果见表17、18、19

表17 烘干炉工序废气监测结果

采样日期		2020.8.22
监测项目	单位	监测结果
当地大气压	kPa	100.5
排气筒高度	m	18
排气筒直径	m	0.6
监测点位		废气处理设施出口
监测频次	次	1	2	3	均值	执行标准及标准值
监测频次	次	1	2	3	均值	--
标干流量	Nm³/h	5040	5274	5344	5219	--
含氧量	%	19.2	19.3	19.5	19.3	--
颗粒物折算前浓度	mg/m³	2.7	2.8	2.4	2.6	--
颗粒物折算后浓度	mg/m³	18.5	20.3	19.8	19.5	30
颗粒物排放速率	kg/h	0.014	0.015	0.013	0.014	--
二氧化硫算前浓度	mg/m³	ND	ND	ND	--	--
二氧化硫算后浓度	mg/m³	ND	ND	ND	--	200
二氧化硫排放速率	kg/h	0.008	0.008	0.008	0.008	--
氮氧化物折算前浓度	mg/m³	ND	3	3	3	--
氮氧化物折算后浓度	mg/m³	ND	22	25	24	300
氮氧化物排放速率	kg/h	0.008	0.016	0.016	0.013	--

采样日期		2020.8.23
监测项目	单位	监测结果
当地大气压	kPa	100.5
排气筒高度	m	18
排气筒直径	m	0.6
监测点位		废气处理设施出口
监测频次	次	1	2	3	均值	执行标准及标准值
监测频次	次	1	2	3	均值	（DB 13/1640-2012）表1、表2
标干流量	Nm³/h	5135	5206	5278	5206	--
氧含量	%	19.1	19.2	19.3	19.2	--
颗粒物折算前浓度	mg/m³	2.5	2.6	2.5	2.5	--
颗粒物折算后浓度	mg/m³	16.3	17.8	18.2	17.4	30
颗粒物排放速率	kg/h	0.013	0.014	0.013	0.013	--
二氧化硫折算前浓度	mg/m³	ND	ND	ND	--	--
二氧化硫折算后浓度	mg/m³	ND	ND	ND	--	200
二氧化硫排放速率	kg/h	0.008	0.008	0.008	0.008	--
氮氧化物折算前浓度	mg/m³	3	ND	3	3	--
氮氧化物折算后浓度	mg/m³	20	ND	22	21	300
氮氧化物排放速率	kg/h	0.015	0.008	0.016	0.013	--

表18膨胀炉+冷却分离废气监测结果

采样日期		2020.8.22
监测项目	单位	监测结果
当地大气压	kPa	100.6
排气筒高度	m	18
排气筒直径	m	0.6
监测点位		废气处理设施出口
监测频次	次	1	2	3	均值	执行标准及标准值
监测频次	次	1	2	3	均值	--
标干流量	Nm³/h	8019	8103	8090	8071	--
含氧量	%	17.1	17.3	17.5	17.3	--
颗粒物折算前浓度	mg/m³	2.2	2.3	2.4	2.3	--
颗粒物折算后浓度	mg/m³	7.0	7.7	8.5	7.7	30
颗粒物排放速率	kg/h	0.018	0.019	0.019	0.019	--
二氧化硫折算前浓度	mg/m³	ND	ND	ND	--	--
二氧化硫折算后浓度	mg/m³	ND	ND	ND	--	200
二氧化硫排放速率	kg/h	0.012	0.012	0.012	0.012	--
氮氧化物折算前浓度	mg/m³	3	3	4	3	--
氮氧化物折算后浓度	mg/m³	10	10	14	11	300
氮氧化物排放速率	kg/h	0.024	0.024	0.032	0.027	--

采样日期		2020.8.23
监测项目	单位	监测结果
当地大气压	kPa	100.6
排气筒高度	m	18
排气筒直径	m	0.6
监测点位		废气处理设施出口
监测频次	次	1	2	3	均值	执行标准及标准值
监测频次	次	1	2	3	均值	--
标干流量	Nm³/h	8150	8184	8268	8201	--
氧含量	%	17.2	17.1	17.3	17.2	--
颗粒物折算前浓度	mg/m³	2.5	2.7	2.6	2.6	--
颗粒物折算后浓度	mg/m³	8.1	8.6	8.7	8.5	30
颗粒物排放速率	kg/h	0.020	0.022	0.021	0.021	--
二氧化硫折算前浓度	mg/m³	ND	ND	ND	--	--
二氧化硫折算后浓度	mg/m³	ND	ND	ND	--	200
二氧化硫排放速率	kg/h	0.012	0.012	0.012	0.012	--
氮氧化物折算前浓度	mg/m³	3	4	6	4	--
氮氧化物折算后浓度	mg/m³	10	13	20	14	300
氮氧化物排放速率	kg/h	0.024	0.033	0.050	0.036	--

表19粉仓排气口废气监测结果

采样日期		2020.8.23
监测项目	单位	监测结果
当地大气压	kPa	100.7
排气筒高度	m	18
排气筒直径	m	0.6
监测点位		废气处理设施出口
监测频次	次	1	2	3	均值	执行标准及标准值
						（GB 16297-1996）表2
标干流量	Nm³/h	8553	8622	8700	8625	--
颗粒物浓度	mg/m³	3.1	3.4	3.1	3.2	120
颗粒物排放速率	kg/h	0.027	0.029	0.027	0.028	4.9

采样日期		2020.8.24
监测项目	单位	监测结果
当地大气压	kPa	100.7
排气筒高度	m	18
排气筒直径	m	0.6
监测点位		废气处理设施出口
监测频次	次	1	2	3	均值	执行标准及标准值
						（GB 16297-1996）表2
标干流量	Nm³/h	8460	8542	8611	8538	--
颗粒物浓度	mg/m³	3.0	3.1	3.2	3.1	120
颗粒物排放速率	kg/h	0.025	0.026	0.028	0.026	4.9

7.2.2厂界无组织排放废气监测

监测点位布设示意图：

厂界无组织排放废气监测结果见表20

表20厂界无组织排放废气监测结果

采样日期	监测点位	监测项目	单位	监测结果				执行标准及标准值
采样日期	监测点位	监测项目	单位	1	2	3	4	（GB16297-1996）表2
2020.8.22-2020.8.23	下风向1	颗粒物	mg/m³	0.417	0.383	0.317	0.467	1.0
	下风向2			0.400	0.350	0.333	0.483
	下风向3			0.433	0.367	0.317	0.450
2020.8.23-2020.8.24	下风向1			0.400	0.367	0.333	0.483
	下风向2			0.417	0.383	0.317	0.467
	下风向3			0.417	0.367	0.333	0.467

7.3噪声监测结果

监测点位布设示意图：

噪声监测结果见下表21。

表21 噪声检测结果

采样日期	监测时间	单位	监测结果				执行标准及标准值
采样日期	监测时间	单位	1#	2#	3#	4#	（GB 12348-2008）表1中2类
2020.8.22	昼间	dB（A）	55	54	55	54	60
2020.8.22	夜间	dB（A）	45	45	45	44	50
2020.8.23	昼间	dB（A）	55	56	55	54	60
2020.8.23	夜间	dB（A）	45	44	45	46	50

八、环境管理状况及检测计划

8.1 环保机构及制度建设

企业环保工作直接由厂长负责。建设合理规范的环保制度，安排员工定期检查和维护环保设施，并保证环保设备的正常使用；积极普及环保知识，提高员工的环保意识。

8.2 环境检测能力

针对本项目的特点，运行期沧县利江保温材料厂不设环境检测机构，需要进行的环境监测任务可委托有相关资质的环境监测部门进行。

九、建设项目环境保护“三同时”验收一览表

项目环境保护“三同时”验收一览表见表22。

表22建设项目环境保护“三同时”验收一览表

项目	污染源	环保设施名称	验收指标	验收标准	落实情况
废气	烘干炉烟气	布袋除尘器+18m高排气筒	颗粒物:30mg/m³ SO₂：200mg/m³ NOx ： 300mg/m³	满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/ 1640-2012）表1中新建非金属焙（煅）烧炉窑颗粒物排放限值要求、表2新建炉窑排放浓度限值要求及《沧州市生态环境局工业炉窑治理专项实施方案》沧环办[2019]151号文	布袋除尘器+18m高排气筒
	膨胀炉烟气、冷却分离粉尘	布袋除尘器+18m高排气筒	颗粒物:30mg/m³ SO₂：200mg/m³ NOx ： 300mg/m³		布袋除尘器+18m高排气筒
	粉仓排气口粉尘	布袋除尘器+18m高排气筒	颗粒物浓度：120mg/m³ 颗粒物排放速率：4.9kg/h	满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中（其他）颗粒物二级标准（其中颗粒物排放速率由《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）附录B中内插法计算得出）	布袋除尘器+18m高排气筒
	原料库粉尘	封闭原料库内储存，并定期洒水抑尘	颗粒物： 1.0mg/m³	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放浓度限值	封闭原料库内储存，并定期洒水抑尘	未被收集的废气无组织排放
	上料口粉尘	车间密闭	颗粒物： 1.0mg/m³	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放浓度限值	车间密闭	未被收集的废气无组织排放
废水	生活废水	厂区泼洒抑尘	不外排	--	不外排
噪声	生产设备	选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等措施	昼间：60dB(A) 夜间：50dB(A)	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类标准	选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等措施
固废	除尘灰	收集后外售作建材	不外排	--	收集后外售作建材
固废	生活垃圾	由环卫部门定期清运	不外排	--	由环卫部门定期清运

十、结论与建议

10.1 环评结论

10.1.1废气

项目烘干炉烟气、膨胀炉烟气、冷却分离粉尘各污染物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/ 1640-2012）表1中新建非金属焙（煅）烧炉窑颗粒物排放限值要求，表2新建炉窑排放浓度限值要求；

项目粉仓排气口粉尘经处理后排放速率和排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中（其他）颗粒物二级标准；

项目无组织排放颗粒物厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值（周界外浓度最高点1.0mg/m³）的要求。

因此，项目采取治理措施后，营运期内对周围大气环境影响较小，不会对周围环境造成不良影响。

10.1.2废水

本项目无生产废水产生，生活废水主要为职工盥洗废水，水量少且水质简单，全部用于厂区泼洒抑尘，不外排。

10.1.3噪声

10.1.4固废

项目固体废物主要为布袋除尘器产生的除尘灰和职工生活产生的生活垃圾。除尘灰收集后外售做建材，生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。

综上所述，以上固废均得到有效处理与处置，对周围环境影响较小。

10.1.5总量控制

由于污染物排放总量与环评一致，未发生变化，污染物实际排放量为：COD：0t/a，NH3-N：0t/a，TN：0t/a ，SO₂：0.06t/a，NO_X：0.281t/a，颗粒物：0.356t/a。

10.1.6本项目对环境的影响及建设的可行性结论

本项目符合国家有关产业政策，从环保角度考虑，厂址选择合理。运营过程中，在确保污染物达标排放的前提下，对当地及区域的环境质量影响甚微，从环境保护角度而言该项目建设是可行的。

10.2 验收结论

经检测，该厂烘干炉废气处理设施出口废气中二氧化硫未检出、氮氧化物排放浓度最大值25mg/m³、颗粒物排放浓度最大值为20.3mg/m³，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/ 1640-2012）表1中新建非金属焙（煅）烧炉窑颗粒物排放限值要求、表2新建炉窑排放浓度限值要求及《沧州市生态环境局工业炉窑治理专项实施方案》沧环办[2019]151号文（二氧化硫≤200mg/m³、氮氧化物≤300mg/m³、颗粒物≤30mg/m³）；膨胀炉+冷却分离处理设施出口废气中二氧化硫未检出、氮氧化物排放浓度最大值为 20mg/m³、颗粒物排放浓度最大值为8.7mg/m³，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1中新建非金属焙（煅）烧炉窑颗粒物排放限值要求、表2新建炉窑排放浓度限值要求及《沧州市生态环境局工业炉窑治理专项实施方案》沧环办[2019]151号文（二氧化硫≤200mg/m³、氮氧化物≤300mg/m³、颗粒物≤30mg/m³）；粉仓排气口处理设施出口废气中颗粒物排放浓度最大值为3.4mg/m³、颗粒物排放速率最大值为0.029kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中（其他）颗粒物二级标准（颗粒物浓度≤120mg/m³、颗粒物排放速率≤4.9kg/h）（其中颗粒物排放速率由《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）附录B中内插法计算得出）。