沧州鼎顺铸业有限公司技改项目

竣工环境保护验收报告

   建设单位：沧州鼎顺铸业有限公司   

编制单位：沧州鼎顺铸业有限公司

2019年10月

目   录

前  言........................................................................................................................... 1

1 验收编制依据........................................................................................................... 3

1.1 法律、法规............................................................................................................................................ 3

1.2 验收技术规范....................................................................................................................................... 3

1.3 工程技术文件及批复文件................................................................................................................ 4

2 工程概况................................................................................................................... 5

2.1 项目基本情况....................................................................................................................................... 5

2.1.1 基本情况.......................................................................................................................................... 5

2.1.2 地理位置及周边情况................................................................................................................. 5

2.1.3 厂区平面布置................................................................................................................................ 5

2.2 建设内容................................................................................................................................................. 5

2.2.1 生产规模.......................................................................................................................................... 5

2.2.2 主要原辅材料................................................................................................................................ 5

2.2.3 主体设施建设内容...................................................................................................................... 6

2.2.4 生产设备.......................................................................................................................................... 8

2.3 工艺流程................................................................................................................................................. 8

2.4 劳动定员及工作制度....................................................................................................................... 10

2.5 公用工程.............................................................................................................................................. 10

2.6 环评审批情况..................................................................................................................................... 11

2.7 项目投资.............................................................................................................................................. 11

2.8 项目变更情况说明............................................................................................................................ 11

2.9 环境保护“三同时”落实情况.......................................................................................................... 12

2.10  验收范围及内容.............................................................................................................................. 13

3 主要污染源及治理措施......................................................................................... 14

3.1 施工期主要污染源及治理措施.................................................................................................... 14

3.2运行期主要污染源及治理措施...................................................................................................... 14

4 环评主要结论及环评批复要求............................................................................. 16

4.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议.................................................................................. 16

4.2 审批部门审批意见............................................................................................................................ 19

4.3 审批意见落实情况............................................................................................................................ 21

5 验收评价标准......................................................................................................... 22

5.1 污染物排放标准................................................................................................................................ 22

5.2 总量控制指标..................................................................................................................................... 24

6 质量保障措施和检测分析方法............................................................................. 25

6.1 质量保障体系..................................................................................................................................... 25

6.2 检测分析方法..................................................................................................................................... 25

6.2.1 检测点位、项目及频次.......................................................................................................... 25

6.2.2检测分析方法............................................................................................................................... 26

6.2.3 检测点位示意图......................................................................................................................... 27

7 验收检测结果及分析............................................................................................. 30

7.1 检测结果.............................................................................................................................................. 30

7.1.1有组织废气检测结果................................................................................................................ 30

7.1.2  无组织废气检测结果.................................................................................................................... 31

7.1.3噪声检测结果................................................................................................................................... 33

7.2 检测结果分析..................................................................................................................................... 33

7.2.1废气检测结果............................................................................................................................... 33

7.2.2 噪声检测结果.......................................................................................................................... 34

7.3  总量控制要求.................................................................................................................................... 34

8 环境管理检查......................................................................................................... 35

8.1 环保管理机构..................................................................................................................................... 35

8.2 施工期环境管理................................................................................................................................ 35

8.3 运行期环境管理................................................................................................................................ 35

8.4 社会环境影响情况调查.................................................................................................................. 35

8.5 环境管理情况分析............................................................................................................................ 35

9 结论和建议............................................................................................................. 36

9.1 验收主要结论..................................................................................................................................... 36

9.2 建议........................................................................................................................................................ 37

前  言

沧州鼎顺铸业有限公司（统一社会信用代码：91130921MA07M23323）是1家私营独资企业，现有工程2011年6月编制完成《年产4000吨不锈钢精密铸造项目》，于2011年7月4日获得了沧县环境保护局的批复；2012年7月25日通过了沧县环境保护局的验收，验收文号为：沧县环验[2012]232号。沧州鼎顺铸业有限公司于2018年5月2日由沧县环境保护局颁发《河北省排放污染物许可证》，证书编号为PWX-130921-0294-18，有效期为2018年05月02日至2020年12月03日，排污许可证中污染物总量为：SO₂：0t/a，NOx：4.32t/a，COD：0t/a，氨氮：0t/a。随着铸造企业提标升级改造要求的提高，针对公司存在产污节点在车间内污染物无组织排放等问题，2018年委托河北利华环保设备有限公司编制了沧州鼎顺铸业有限公司河北省沧县铸造企业提标升级改造方案，2018年12月通过了工信部门组织的专家的论证，2019年4月通过了工信部门组织的专家、相关职能部门和沧县仵龙堂乡政府组成的现场验收。

为了减少环境污染，实现污染物全面达标排放，沧州鼎顺铸业有限公司拟投资500万元针对《沧州鼎顺铸业有限公司河北省沧县铸造企业提标升级改造方案》建设沧州鼎顺铸业有限公司技改项目。

2019年湖北黄环环保科技有限公司受该公司委托，按照《中华人民共和国环境影响评价法》和环保部门的要求，编制了《沧州鼎顺铸业有限公司技改项目》环境影响报告表，并于2019年8月6日取得沧州市生态环境局沧县分局的批复，文号为：沧县环评提【2019】023号。 项目于2019年8月30日取得了排污许可证，文号：PWX-130921-0294-19。州鼎顺铸业有限公司于2019年10月8日至2019年10月9日委托沧州兴元环境检测服务有限公司对项目进行了竣工验收检测并出具了检测报告，报告编号：CZXY2019100701（W）。建设项目竣工环境保护验收监测报告，报告编号：CZXY2019100701（Y）。

依据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》有关规定，该项目需进行环境影响评价。根据原环境保护部2017年第44号令《建设项目环境影响评价分类管理名录》和生态环境部2018年第1号令《关于修改<建设项目环境影响评价分类管理名录>部分内容的决定》等有关法律、法规的要求，本项目属于“二十、黑色金属冶炼和压延加工业”、“60 黑色金属铸造”中的“其他”类，应编制环境影响报告表。受建设单位委托，项目成员进行了详细的现场踏勘和资料收集，根据《环境影响评价技术导则》的规定，编制完成了本项目的环境影响报告表，报环境保护行政主管部门审批。

2019年10月，沧州沧州鼎顺铸业有限公司对该项目进行现场调查及监测，并编制竣工环境保护验收报告。沧州鼎顺铸业有限公司参照环保部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》和河北省环境保护厅《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引(试行)》和“关于《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引(试行)》的说明”有关要求，开展相关验收调查工作，同时于2019年10月8日至2019年10月9日进行了竣工验收检测并出具检测报告，我单位根据现场调查情况和检测报告按照《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》(征求意见稿)编制完成竣工环境保护验收报告。

1 验收编制依据

1.1 法律、法规      

(1)《中华人民共和国环境保护法》(2014年修订)(2015年1月1日)；

(2)《中华人民共和国环境影响评价法》(修正)(中华人民共和国主席令(2016)第48号)；

(3)《中华人民共和国水污染防治法》(中华人民共和国主席令(2008)第87号)；

(4)《中华人民共和国大气污染防治法》(2015年修订)(中华人民共和国主席令(2015)第31号)；

(5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(中华人民共和国主席令(1996)第77号)；

(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法(修正)》(2015年4月24日) ；

(7)《建设项目环境保护管理条例》(国务院令(2017)第682号)；

(8)《建设项目环境影响评价分类管理名录》(环境保护部令(2017)第44号)；

(9)《河北省环境保护条例》(河北省第十届人大常务委员会公告(2005)第39号)；

(10)《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知(征求意见稿)》(环办环评函[2017]1235号)；

(11)《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国规环评[2017]4号)；

(12)《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》(征求意见稿)；

(13)《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引(试行)》(冀环办字函[2017]727号)；

(14)关于《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引(试行)》的说明。

1.2 验收技术规范

(1)《建设项目环境影响评价技术导则  总纲》(HJ 2.1-2016)；

(2)《环境影响评价技术导则  大气环境》(HJ 2.2-2008)；

(3)《环境影响评价技术导则  地面水环境》(HJ/T 2.3-93)；

(4)《环境影响评价技术导则  地下水环境》(HJ 610-2016)；

(5)《环境影响评价技术导则  声环境》(HJ 2.4-2009)；

(6)《环境影响评价技术导则  生态影响》(HJ 19-2011)；

(7)《环境空气质量标准》(GB3095-2012)；

(8)《声环境质量标准》(GB3096-2008)；

(9)《地下水质量标准》(GB/14848-93)；

(10)《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)；

(11)《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)；

(12)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)；

(13)《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)；

(14)《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16899-2008)。

1.3 工程技术文件及批复文件

(1)《沧州鼎顺铸业有限公司技改项目环境影响报告表》(2019年8月)；

(2)沧州市生态环境局沧县分局关于《沧州鼎顺铸业有限公司技改项目环境影响报告表》批复意见，沧县环评提【2019】023号；

 (3)沧州鼎顺铸业有限公司技改项目环保设计资料、工程竣工资料等其它相关资料。

2 工程概况

2.1 项目基本情况

2.1.1 基本情况

项目基本情况介绍见下表2-1。

表2-1  项目基本情况

2.1.2 地理位置及周边情况

项目位于沧县仵龙堂乡东后屯村，厂址中心坐标为东经 116°59′25.74"，北纬 38°10′49.05"，项目北侧为沧县鑫盛橡胶有限公司，南侧为废弃油井，西侧为闲置厂房，东侧为坑塘。项目周围无自然保护区，无野生动植物及文物保护单位，周围最近环境敏感点为项目厂址东北侧300m的后唐庄村。

2.1.3 厂区平面布置

技改前后占地面积不变，技改后占地面积5333.4m²。

2.2 建设内容

2.2.1 生产规模

根据《沧州鼎顺铸业有限公司河北省沧县铸造企业提标升级改造方案》本项目生产能力为4000吨/年。

2.2.2 主要原辅材料

原辅材料及能源消耗表见表2-2。

表2-2    原辅材料及能源消耗表

2.2.3 主体设施建设内容

本项目建设内容包括主体工程、公用工程和环保工程等，具体项目组成见表2-3。

表2-3  主要建(构)筑物一览表

2.2.4 生产设备

项目设备一览表见表2-4。

表2-4  设备一览表

2.3 工艺流程

本项目生产工艺流程见图2-1。

图2-1生产流程及产污节点

工艺流程简述：

1、射蜡成型：将液体蜡射入到模具中形成模型。

2、组树：将修补好的蜡模型进行组装，加热方式利用电加热。

3、淋砂、沾浆制壳：将组树后的蜡模型在沾浆桶内沾浆。制浆过程：首先向浆桶加入水等液体，然后人工加入固体物料，将沾浆后的模型在淋砂机内进行淋砂。

4、脱蜡：将表面硬化后的模型进行脱蜡处理。脱除的蜡回用于生产。

5、焙烧：将脱蜡后的模型在焙烧炉内进行加热，焙烧炉采用电加热。

6、电炉熔炼：将外购的钢铁在电炉内熔炼。

7、浇注：将熔炼后的铁水浇注于模型中。

8、振壳落砂：将浇注成型后的模型进行振壳落砂，达到外壳与内芯分离的效果。

9、抛丸：切割后的铸件利用抛丸机将铸件表面上的杂物进行清理，使铸件表面光滑。

10、切割、打磨、焊接：对去壳后的铸件进行切割并去除毛边或冒口，切割后的边角料回收利用，利用砂轮及砂带进行表面打磨，使铸件表面平整，利用氩弧焊机对铸件进行修补。

11、对铸件进么钝化清洗处理。

2.4 劳动定员及工作制度

项目技改前劳动定员50人，年工作300天，每天2班工作制，每班工作8小时；项目技改后不增减劳动定员，工作制度不变。

2.5 公用工程

2.5.1供电：

供电：原有项目年用电量为1200万kWh，技改后新增用电30万kWh/a，建议环保设备分表计电。项目用电由当地供电系统提供，依托现有供电设施，能够满足项目用电需要。

2.5.2给排水：

项目用水为生产用水及生活用水。不新增生产及生活用水，生产用水主要为中频炉冷却用水、脱蜡釜冷却水和钝化清洗水，中频炉冷却水和脱腊釜冷却水循环使用，不外排。钝化清洗水循环使用外排。电炉循环水补水量为1.2m³/d（360m³/a）。钝化清洗水补水量为0.4m³/d（120m³/a）。生活用水新鲜水用量为1m³/d（300m³/a）。项目用水由当地供水系统提供，依托现有供水设备，能够满足项目用水需要。技改项目用水量不变与原环评一致。

中频炉冷却水和脱蜡釜冷却水循环使用，定期补加，不外排；钝化清洗废水损耗产生量为0.4m³/d（120m³/a）经调节池中和+混凝+过滤+电渗析+蒸发冷凝处理后回用于清洗工序，生活废水主要为职工办公生活产生的盥洗废水，职工盥洗废水产生量为0.8m³/d（240m³/a），排入防渗旱厕，定期清掏外运农肥。技改项目排水量不变与原环评一致。

技改后，厂区水平衡图见图2-2

技改后全厂水平衡图（单位：m³/d）

2.5.3供热

项目生产过程采用电加热，冬季生活取暖采用空调。

2.6 环评审批情况

2019年湖北黄环环保科技有限公司受该公司委托，按照《中华人民共和国环境影响评价法》和环保部门的要求，编制了《沧州鼎顺铸业有限公司技改项目》环境影响报告表，并于2019年8月6日取得沧州市生态环境局沧县分局的批复，文号为：沧县环评提【2019】023号。

2.7 项目投资

本项目总投资500万元，其中环保投资50万元，占总投资比例10%。

2.8 项目变更情况说明

经现场调查和与建设单位核实，该企业建设内容与环评一致，无变更。

2.9 环境保护“三同时”落实情况

本项目环评及批复阶段要求建设内容“三同时”情况落实见表2-5。

表2-5环境保护“三同时”落实情况

2.10 验收范围及内容

①污水──工程无生产废水产生，生活污水不外排，为调查内容。

②废气──工程排放废气情况，为具体检测内容。

③噪声──工程厂界噪声，为具体检测内容。

④固体废物──工程产生的固体废物为检查内容。

⑤工程环评及环评批复落实情况、环保设施的建设运行情况、环保机构及规章制度建设情况等，为本工程验收报告的检查内容。

3 主要污染源及治理措施

3.1 施工期主要污染源及治理措施

项目利用现有场地及厂房，仅在环保设备安装过程产生噪声。应加强施工期管理，制定严格的规章制度，合理安排施工时间，优化施工工艺，选用低噪声施工设备、产噪设备加装减振垫，车间内合理布设，确保场界噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求，防止工程施工造成环境污染或生态破坏。施工期经采取以上措施，其影响程度将大大降低，影响范围将局限在一定空间，并将随着施工的结束而消失。

3.2运行期主要污染源及治理措施

3.2.1大气环境影响及治理措施

电炉熔化、浇注、焙烧采用集气罩+封闭间二次收集+布袋除尘器+一根15m高排气筒排放，生产过程中产生的颗粒物有组织排放满足《铸造行业大气污染物排放限值(T/CFA 030802-2-2017)》表1中2类标准。

射蜡成型、组树、脱蜡、蜡回收用集气罩+一套光氧净化器+活性炭吸附装置+一根15m高排气筒排放，生产过程中产生的非甲烷总烃、VOC_S有组织排放满足《铸造行业大气污染物排放限值(T/CFA 030802-2-2017)》表1中2类标准。

制壳、振壳、切割、打磨用集气罩+两套布袋除尘器+一根15m高排气筒排放，生产过程产生的颗粒物有组织排放满足《铸造行业大气污染物排放限值(T/CFA 030802-2-2017)》表1中2类标准。

抛丸清砂用集气罩+两套布袋除尘器 +一根15m高排气筒排放，生产过程中产生的颗粒物有组织排放满足《铸造行业大气污染物排放限值(T/CFA 030802-2-2017)》表1中2类标准。

钝化用钝化液清洗产生的废气统一收集经2级喷淋中和（PH=7）再经活性炭吸附装置处理后，最后通过一根15m高排气筒排放，生产过程中产生的氮氧化物、硫酸雾有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。

项目颗粒物厂界无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物无组织排放限值要求，任何1小时颗粒物无组织排放满足《铸造行业大气污染物排放限值(T/CFA 030802-2-2017)》表3无组织排放浓度限值；非甲烷总烃厂界无组织排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物排放限值要求；厂内无组织非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCS无组织排放限值：监控点处1h平均浓度值：6 mg/m³、监控点处任意一次浓度值：20mg/m³；氮氧化物、硫酸雾无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求。

3.2.2水环境影响及治理措施

脱蜡釜冷却及电炉冷却过程产生冷却水，循环使用不外排。

钝化清洗产生的清洗废水经厂区污水处理站处理后回用于清洗工序，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准。厂区职工人数未增加，因此生活污水量不增加。

3.2.3声环境影响及治理措施

项目射蜡机、淋砂机、振壳机、抛丸机、焊机、切割机、打磨机等设备运行时产生噪声，噪声源强为75-90dB（A）。项目优先选用低噪声设备，产噪设备加装减振垫，厂房内合理布设。项目噪声经建筑隔声及距离衰减后，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

3.2.4固体废物环境影响及治理措施

脱蜡过程产生的蜡料，产生量约1.8t/a，收集后回用于生产。

铁水浇注过程产生废铁渣，产生量约100t/a，收集后回用于生产。

振砂清砂过程产生废砂料，产生量约20t/a，收集后外售综合利用。

抛丸过程产生废钢丸，产生量约0.8t/a，收集后回用于生产。

焊接工序产生废焊丝，产生量约0.05t/a，收集后外售综合利用。

切割、机械加工过程产生边角料，产生量约100t/a，收集后回用于生产。

生产过程产生不合格铸件，产生量约200t/a，收集后回用于生产。

活性炭吸附装置产生的废活性炭，产生量约0.648t/a，作为危废统一收集暂存危废间交有资质危废处理单位处理

钝化工序污泥产生量为0.91t/a、结晶盐产生量为0.1t/a、槽渣及废清洗剂产生量为0.1t/a，作为危废统一收集后暂存危废间有资质危废处理单位处理。

4 环评主要结论及环评批复要求

4.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议

一、结论：

1、建设项目概况

沧州鼎顺铸业有限公司投资500万元，在沧县仵龙堂乡东后屯村建设沧州鼎顺铸业有限公司技改项目，项目中心位置坐标：东经 116°59′25.74"，北纬 38°10′49.05"。项目占地面积5333.4m²。本项目为企业的全面提标升级改造，主要对厂区内无组织排放的污染物进行收集处理，并对现有基础设施及污染治理设施进行提标升级改造。建筑面积3500m²，其中生产车间2600m²，库房200m²、生活及办公用房200m²。

2、产业政策符合性

项目不属于国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013修正）“鼓励类”、“限制类”和“淘汰类”项目，属允许类建设项目；对照《河北省新增限制和淘汰类产业目录》（2015版），全省范围内禁止新建和扩建（铸管、精密铸造及等量置换除外），本项目不属于新建和扩建，且属于精密铸造，符合国家产业政策。

3、环境质量现状

依据2018年河北生态环境状况公报，沧州市环境空气中SO₂、CO浓度年均值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，NO₂、PM10、PM2.5、O₃均存在超标现象。超标原因主要是由于北方地区风沙较大和采暖季废气污染物排放的影响，该地区环境空气质量总体一般。

项目所在区域声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）表中2类标准要求。

    项目所在地地下水环境满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。

5、环境影响分析结论

5.1大气环境影响评价结论

电炉熔化、浇注、焙烧采用集气罩+封闭间二次收集+布袋除尘器+一根15m高排气筒排放，生产过程中产生的颗粒物有组织排放满足《铸造行业大气污染物排放限值(T/CFA 030802-2-2017)》表1中2类标准。

射蜡成型、组树、脱蜡、蜡回收用集气罩+一套光氧净化器+活性炭吸附装置+一根15m高排气筒排放，生产过程中产生的非甲烷总烃、VOC_S有组织排放满足《铸造行业大气污染物排放限值(T/CFA 030802-2-2017)》表1中2类标准。

制壳、振壳、切割、打磨用集气罩+两套布袋除尘器+一根15m高排气筒排放，生产过程产生的颗粒物有组织排放满足《铸造行业大气污染物排放限值(T/CFA 030802-2-2017)》表1中2类标准。

抛丸清砂用集气罩+两套布袋除尘器 +一根15m高排气筒排放，生产过程中产生的颗粒物有组织排放满足《铸造行业大气污染物排放限值(T/CFA 030802-2-2017)》表1中2类标准。

钝化用钝化液清洗产生的废气统一收集经2级喷淋中和（PH=7）再经活性炭吸附装置处理后，最后通过一根15m高排气筒排放，生产过程中产生的氮氧化物、硫酸雾有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。

项目颗粒物厂界无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物无组织排放限值要求，任何1小时颗粒物无组织排放满足《铸造行业大气污染物排放限值(T/CFA 030802-2-2017)》表3无组织排放浓度限值；非甲烷总烃厂界无组织排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物排放限值要求；厂内无组织非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCS无组织排放限值：监控点处1h平均浓度值：6 mg/m³、监控点处任意一次浓度值：20mg/m³；氮氧化物、硫酸雾无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求。

5.2水环境影响评价结论

脱蜡釜冷却及电炉冷却过程产生冷却水，循环使用不外排。

钝化清洗产生的清洗废水经厂区污水处理站处理后回用于清洗工序，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准。

厂区职工人数未增加，因此生活污水量不增加。

综上所述，项目对周围水环境影响较小。

5.3 固废环境影响评价结论

脱蜡过程产生的蜡料，产生量约1.8t/a，收集后回用于生产。

铁水浇注过程产生废铁渣，产生量约100t/a，收集后回用于生产。

振砂清砂过程产生废砂料，产生量约20t/a，收集后外售综合利用。

抛丸过程产生废钢丸，产生量约0.8t/a，收集后回用于生产。

焊接工序产生废焊丝，产生量约0.05t/a，收集后外售综合利用。

切割、机械加工过程产生边角料，产生量约100t/a，收集后回用于生产。

生产过程产生不合格铸件，产生量约200t/a，收集后回用于生产。

活性炭吸附装置产生的废活性炭，产生量约0.648t/a，作为危废统一收集暂存危废间交有资质危废处理单位处理

钝化工序污泥产生量为0.91t/a、结晶盐产生量为0.1t/a、槽渣及废清洗剂产生量为0.1t/a，作为危废统一收集后暂存危废间有资质危废处理单位处理。

厂区职工人数未增加，因此生活垃圾量不增加。

综上所述，本项目产生的固体废物均得到了妥善的处置，对周围环境影响较小。

5.4噪声环境影响评价结论

项目射蜡机、淋砂机、振壳机、抛丸机、焊机、切割机、打磨机等设备运行时产生噪声，噪声源强为75-90dB（A）。项目优先选用低噪声设备，产噪设备加装减振垫，厂房内合理布设。项目噪声经建筑隔声及距离衰减后，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

6、污染物总量控制指标分析结论

根据国家环保部实施总量控制的要求，结合项目所在区域环境特征和工程特性，项目建议总量控制指标为：COD：0t/a，氨氮：0t/a，SO₂：0t/a，NO_x：4.32t/a。

7、项目实施前后环境质量变化情况

项目运营期间产生的废气通过采取相应的处理措施后达标排放，经大气扩散后对周围环境影响较小，项目环境保护目标空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中二级标准，非甲烷总烃满足《环境空气质量 非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）表1中二级标准限值；硫酸雾满足《工业企业设计卫生标准》TJ36-79中居住区大气中有害物质的最高容许浓度中一次浓度值。

本项目生产过程无废水排放，生活污水主要为职工盥洗废水，排入旱厕，定期清掏，不外排。项目不会对周围水环境造成影响。

项目采取有效的降噪措施后厂界噪声达标排放，对周围声环境影响较小，区域声环境质量能够达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。

项目产生的固体废物和危险废物得到合理处理、处置，不会对周围环境造成影响。

8、工程可行性结论

综上所述，项目的开发建设符合国家产业政策，符合土地利用规划。项目落实环评提出的各项环境保护对策和措施，加强环保管理，污染物都能做到达标排放，项目外排污染物对周围环境影响较小，区域环境质量能够维持现状。在切实落实各项环保治理措施的前提下，从环保角度分析，项目建设运营是可行的。

二、建议

1、建设过程中应严格执行环保“三同时”制度，建立完善的环保管理制度，建立健全环保资料档案。

2、加强管理,强化企业职工自身的环保意识，配合当地环保部门做好环境管理和监督工作。

3、生产过程中应加强设备的维护、保养，保证设备的完好运行，严格按作业规程操作，有效降低噪声对周围环境的影响。

4.2 审批部门审批意见

本项目环评报告表于2019年8月6日由沧州市生态环境局沧县分局出局批复意见，批复文号为沧县环评提【2019】023号。其批复如下：

一、同意该项目建设，本《报告表》和批复可作为工程设计和施工、运行过程中的环境管理的依据。

二、本批复仅为环境保护管理依据，不涉及国土、规划、安监等部门的管理要求，你公司应依法办理以上部门相关手续。

三、项目总投资500万元，其中环保投资约为50万元，占地面积5333.4平方米。项目选址于河北省沧州市沧县仵龙堂乡后屯，该项目符合国家产业政策。

四、项目施工期要落实《报告表》中提出的处理措施，减缓对周围环境的影响。

五、项目运营期应按照《报告表》中工程内容建设并落实各种污染防治措施，确保污染物稳定达标排放。（1）电炉熔化、浇注、焙烧采用集气罩+封闭间二次收集+布袋除尘器+一根15m高排气筒排放，生产过程中产生的颗粒物有组织排放满足《铸造行业大气污染物排放限值(T/CFA 030802-2-2017)》表1中2类标准。射蜡成型、组树、脱蜡、蜡回收用集气罩+一套光氧净化器+活性炭吸附装置+一根15m高排气筒排放，生产过程中产生的非甲烷总烃、VOC_S有组织排放满足《铸造行业大气污染物排放限值(T/CFA 030802-2-2017)》表1中2类标准。制壳、振壳、切割、打磨用集气罩+两套布袋除尘器+一根15m高排气筒排放，生产过程产生的颗粒物有组织排放满足《铸造行业大气污染物排放限值(T/CFA 030802-2-2017)》表1中2类标准。抛丸清砂用集气罩+两套布袋除尘器 +一根15m高排气筒排放，生产过程中产生的颗粒物有组织排放满足《铸造行业大气污染物排放限值(T/CFA 030802-2-2017)》表1中2类标准。钝化用钝化液清洗产生的废气统一收集经2级喷淋中和（PH=7）再经活性炭吸附装置处理后，最后通过一根15m高排气筒排放，生产过程中产生的氮氧化物、硫酸雾有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。项目颗粒物厂界无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物无组织排放限值要求，任何1小时颗粒物无组织排放满足《铸造行业大气污染物排放限值(T/CFA 030802-2-2017)》表3无组织排放浓度限值；非甲烷总烃厂界无组织排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物排放限值要求；厂内无组织非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCS无组织排放限值：氮氧化物、硫酸雾无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求。（2）废水：脱蜡釜冷却及电炉冷却过程产生冷却水，循环使用不外排。钝化清洗产生的清洗废水经厂区污水处理站处理后回用于清洗工序，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准。厂区职工人数未增加，因此生活污水量不增加。（3）固废: 脱蜡过程产生的蜡料，铁水浇注过程产生废铁渣，收集后回用于生产。振砂清砂过程产生废砂料，收集后外售综合利用。抛丸过程产生废钢丸，收集后回用于生产。焊接工序产生废焊丝，收集后外售综合利用。切割、机械加工过程产生边角料，收集后回用于生产。生产过程产生不合格铸件，收集后回用于生产。活性炭吸附装置产生的废活性炭，钝化工序产生的废活性炭、污泥、结晶盐、钝化母液作为危废统一收集后暂存危废间有资质危废处理单位处理。（4）噪声：项目射蜡机、淋砂机、振壳机、抛丸机、焊机、切割机、打磨机等设备运行时产生噪声。项目优先选用低噪声设备，产噪设备加装减振垫，厂房内合理布设。项目噪声经建筑隔声及距离衰减后，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

六、总量控制指标结论：本项目污染物排放总量控制指标建议值为：COD：0t/a；氨氮：0t/a； SO2：0 t/a；NOx：4.32t/a；

七、该项目达到环保相关要求后方可正式投产使用。

4.3 审批意见落实情况

审批意见落实情况详见下表4-1。

表4-1  环评审批意见落实情况

5 验收评价标准

5.1 污染物排放标准

5.1.1 污水

脱蜡釜冷却及电炉冷却过程产生冷却水，循环使用不外排。钝化清洗产生的清洗废水经厂区污水处理站处理后回用于清洗工序，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准。

5.1.2 废气

颗粒物、非甲烷总烃排放执行《铸造行业大气污染物排放限值(T/CFA 030802-2-2017)》标准表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求；

 氮氧化物、硫酸雾排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。

无组织废气：

颗粒物厂界无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物无组织排放限值要求，任何1小时颗粒物无组织排放执行《铸造行业大气污染物排放限值(T/CFA 030802-2-2017)》表3无组织排放浓度限值；

非甲烷总烃厂界无组织排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物排放限值要求；厂内无组织非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOC_S无组织排放限值：监控点处1h平均浓度值：6mg/m³、监控点处任意一次浓度值：20mg/m³；

氮氧化物、硫酸雾无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中氮氧化物、硫酸雾无组织排放限值要求。

废气排放执行标准见表5-1。

表5-1   废气、废水排放执行标准

5.1.3 噪声

运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类要求。标准值见表5-2。

表5-2  厂界噪声排放标准

5.1.4 固体废物

一般工业固体废物在厂暂存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2001）及2013年修改单相关规定，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中的要求进行贮存。

5.2 总量控制指标

本项目污染物排放总量控制指标建议值为：COD：0t/a，NH₃-N：0t/a，SO₂：0t/a，NOx：4.32t/a。

6 质量保障措施和检测分析方法

沧州兴元环境检测服务有限公司于2019年10月8日至10月9日对沧州鼎顺铸业有限公司技改项目进行了竣工验收检测并出具检测报告。

6.1 质量保障体系

(1)严格按照《环境监测技术规范》和有关环境检测质量保证的要求进行样品采集、保存、分析等，全程进行质量控制。

(2)参加本项目检测人员均持证上岗，检测仪器均经计量部门检定合格并在有效期内。

(3)废气采样前对仪器流量计进行校准，并检查气密性；采样和分析过程严格按照相关方法和标准进行。

(4)声级计测量前后均经标准声源校准且合格，测试时无雨雪，无雷电，风速小于5.0m/s。

(5)检测数据严格执行三级审核制度。

6.2 检测分析方法

6.2.1 检测点位、项目及频次

表6-1   检测点位、项目及频次

6.2.2检测分析方法

表6-2  检测项目分析方法及所用仪器

6.2.3 检测点位示意图

7 验收检测结果及分析

7.1 检测结果

7.1.1有组织废气检测结果

表7-1 有组织排放检测结果

7.1.2 无组织废气检测结果

表7-2 车间无组织废气检测结果

表7-3 厂界无组织废气检测结果

7.1.3噪声检测结果

表 7-4厂界噪声检测结果  单位：dB(A)

7.2 检测结果分析

7.2.1废气检测结果

该厂射蜡成型+组树+脱蜡+蜡回收工序排气筒废气处理装置岀口废气中非甲烷总烃排放浓度最大值为26.2mg/m³,符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA

030802-2-2017)中表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值(非甲烷总

烃≤60mg/m³)。

该厂电炉熔化+炉前浇注+焙浇工序排气筒废气处理装置岀口废气中颗粒物浓度最大值为7.3mg/m³,符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/GFA030802-2-2017)中表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值(颗粒物≤15 mg/m³)。

该厂制壳+振壳+切割+打磨+焊接工序排气筒废气处理装置出口废气中颗粒物排放浓度最大值为8.8mg/m³,符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA030802-2-2017)中表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值(颗粒物≤15mg/m³)。

该厂抛丸清砂工序排气筒废气处理装置出口废气中颗粒物排放浓度最大值为

9.9mg/m³,符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/GFA030802-2-2017)中表1中2

级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值(颗粒物≤15mg/m³)。

该厂钝化清洗工序排气筒废气处理装置岀口废气中氮氧化物排放浓度最大值为14mg/m³,排放速率最大值为0.032kg/h,硫酸雾排放浓度最大值为16.5mg/m³,排放速率最大值为0.037kg/h,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2

中二级标准(氮氧化物浓度≤240mg/m³,氮氧化物排放速率≤0.77kgh,硫酸雾浓度≤

45mg/m³,硫酸雾排放速率≤1.5kg/h)。

该厂车间门口设3个监控点位,非甲烷总烃排放浓度最大值为1.00g/m³,符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求(非甲烷总烃≤6mg/m³)。

该厂厂界下风向设3个监控点位,颗粒物排放浓度最大值为0.450mg/m³,氮氧化物排放浓度最大值为0.048mg m³,硫酸雾排放浓度最大值为0.073mg/m³,符合《大气污染物綜合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值(颗粒物≤1.0mg/m³,氮氧化物≤0.12mg/m³,硫酸雾≤1.2mg/m³),非甲烷总烃排放浓度最大值为0.63mg/m³,符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2其他企业排放限值(非甲烷总烃≤2.0mg/m³)。

7.2.2 噪声检测结果

该厂厂界昼间噪声监测结果为:53-58dB(A),夜间噪声监测结果为:43-48dB(A),监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准(昼间≤60dB(A),夜间≤50B(A)。

7.3 总量控制要求

该企业污染物排放量为：

COD：0吨/年、氨氮：0吨/年、SO₂：0吨/年、NOX：4.32吨/年。

8 环境管理检查

8.1 环保管理机构

沧州鼎顺铸业有限公司环境管理由公司各车间专人负责监督，负责工程环境管理工作，定期进行巡检环境影响情况，及时处理环境问题，并进行有关环境保护法规宣传工作。

8.2 施工期环境管理

本工程在施工招标文件中严格要求施工单位按设计文件施工，特别是按环保设计要求和水土保持方案提出的措施要求进行施工。施工期未开展环境监理工作。

8.3 运行期环境管理

沧州鼎顺铸业有限公司设立专门的环境管理部门，配备相应专业的管理人员，负责监督国家法规、条例的贯彻执行情况，制订和贯彻环保管理制度，监控本工程的主要污染，对各部门、操作岗位进行环境保护监督。

公司定期委托有资质的检测单位对公司废气、噪声进行检测。

8.4 社会环境影响情况调查

经咨询当地环保主管部门，项目建设及试运行期间未发生扰民和公众投诉意见。

8.5 环境管理情况分析

建设单位设置了相应的环境管理机构，并且正常履行了施工期和运行期的环境职责，运行初期的检测工作也已经完成，后续检测计划按周期正常进行。

9 结论和建议

9.1 验收主要结论

 (1)废气

该厂射蜡成型+组树+脱蜡+蜡回收工序排气筒废气处理装置岀口废气中非甲烷总烃排放浓度最大值为26.2mg/m³,符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA030802-2-2017)中表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值(非甲烷总烃≤60mg/m³)。

该厂电炉熔化+炉前浇注+焙浇工序排气筒废气处理装置岀口废气中颗粒物浓度最大值为7.3mg/m³,符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/GFA030802-2-2017)中表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值(颗粒物≤15 mg/m³)。

该厂制壳+振壳+切割+打磨+焊接工序排气筒废气处理装置出口废气中颗粒物排放浓度最大值为8.8mg/m³,符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA030802-2-2017)中表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值(颗粒物≤15mg/m³)。

该厂抛丸清砂工序排气筒废气处理装置出口废气中颗粒物排放浓度最大值为9.9mg/m³,符合《铸造行业大气污染物排放限值》(T/GFA030802-2-2017)中表1中2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值(颗粒物≤15mg/m³)。

该厂钝化清洗工序排气筒废气处理装置岀口废气中氮氧化物排放浓度最大值为14mg/m³,排放速率最大值为0.032kg/h,硫酸雾排放浓度最大值为16.5mg/m3,排放速率最大值为0.037kg/h,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中二级标准(氮氧化物浓度≤240mg/m³,氮氧化物排放速率≤0.77kgh,硫酸雾浓度≤45mg/m³,硫酸雾排放速率≤1.5kg/h)。

该厂车间门口设3个监控点位,非甲烷总烃排放浓度最大值为1.00g/m³,符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求(非甲烷总烃≤6mg/m³)。

该厂厂界下风向设3个监控点位,颗粒物排放浓度最大值为0.450mg/m³,氮氧化物排放浓度最大值为0.048mg/m³,硫酸雾排放浓度最大值为0.073mg/m³,符合《大气污染物綜合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值(颗粒物≤1.0mg/m³,氮氧化物≤0.12mg/m³,硫酸雾≤1.2mg/m³),非甲烷总烃排放浓度最大值为0.63mg/m³,符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2其他企业排放限值(非甲烷总烃≤2.0mg/m³)。

 (2)废水

脱蜡釜冷却及电炉冷却过程产生冷却水，循环使用不外排。钝化清洗产生的清洗废水经厂区污水处理站处理后回用于清洗工序，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准。

 (3)噪声

该厂厂界昼间噪声监测结果为:53-58dB(A),夜间噪声监测结果为:43-48dB(A),监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准(昼间≤60dB(A),夜间≤50B(A)。

 (4)固体废弃物

脱蜡过程产生的蜡料，铁水浇注过程产生废铁渣，收集后回用于生产。振砂清砂过程产生废砂料，收集后外售综合利用。抛丸过程产生废钢丸，收集后回用于生产。焊接工序产生废焊丝，收集后外售综合利用。切割、机械加工过程产生边角料，收集后回用于生产。生产过程产生不合格铸件，收集后回用于生产。活性炭吸附装置产生的废活性炭，钝化工序产生的废活性炭、污泥、结晶盐、槽渣及钝化母液作为危废统一收集后暂存危废间有资质危废处理单位处理。

 (5)总量控制要求

本项目无废水排放，该企业污染物排放量为：COD：0吨/年、氨氮：0吨/年、SO₂：0吨/年、NO_X：4.32吨/年。

(6)结论

综上分析，项目已按环评及批复要求进行了环境保护设施建设，根据监测结果可满足相关环境排放标准要求。

9.2 建议

1、严格执行“三同时”制度,使环保设施的建设和使用落到实处。2、加强管理,强化企业职工自身的环保意识,配合当地环保部门做好环境管理和监督工作。

3、生产过程中应加强设备的维护、保养,保证设备的完好运行,严格按作业规程操作,有效降低噪声对周围环境的影响。